ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2166685
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ЗАМЕНЫ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Имя изобретателя: Григоращенко В.А.; Плавских В.Д.
Имя патентообладателя: ЗАО НПК "Комбест"
Адрес для переписки: 630091, г.Новосибирск, Красный пр-т 54, ЗАО НПК "Комбест"
Дата начала действия патента: 1999.09.15
Изобретение относится к
строительному производству и может быть
использовано при бестраншейной замене
старых подземных трубопроводов с
использованием технологии "из колодца в
колодец", т.е. в стесненных условиях. При
бестраншейной замене подземных
трубопроводов пропускают по старому
трубопроводу рабочий орган, состоящий из
сборно-разборных узлов, центрируют его во
входном приямке относительно старого
трубопровода последовательным введением в
старую трубу узлов рабочего органа и
затягивают за ним новый трубопровод. Перед
центровкой осуществляют предварительную
сборку рабочего органа посредством
шарнирного соединения узлов между собой
вне входного приямка и соединяют с
пропущенным через старый трубопровод
тяговым тросом. При введении в старый
трубопровод рабочего органа последний
размещают под углом относительно старого
трубопровода. Упрощает ведение работ в
стесненных условиях.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
строительному производству и может быть
использовано при бестраншейной замене
старых подземных трубопроводов.
Известен способ замены труб (EP 0216100),
включающий разрушение старого
трубопровода, вдавливание осколков в
окружающий грунт путем пропускания через
разрушаемый трубопровод рабочего органа и
затягивание в образованную скважину новой
трубы.
Недостатком этого способа является
необходимость рытья больших приямков (по
длине), невозможность выполнения работ в
стесненных условиях.
Известен способ бестраншейной замены
трубопроводов (патент РФ 2116547), включающий
пропускание по старому трубопроводу из
входного приямка в приемный рабочего
органа, состоящего из сборно-разборных
узлов, и затягивание за ним нового
трубопровода. Узлы рабочего органа
последовательно вводятся в старую трубу.
Сборка узлов друг с другом производится во
входном приямке. Это обеспечивает
возможность проведения работ из приямков
меньших размеров.
Недостатком этого способа является
трудоемкость, сложность неудобство сборки
органа из узлов в стесненных условиях
приямка или колодца малого размера.
Технической задачей, решаемой данным
изобретением, является повышение
эффективности удобства работы.
Поставленная задача решается тем, что при
бестраншейной замене подземных
трубопроводов, включающей пропускание по
старому трубопроводу рабочего органа,
состоящего из сборно-разборных узлов,
центровку во входном приямке относительно
старого трубопровода последовательным
введением в старую трубу узлов рабочего
органа и затягивание за ним нового
трубопровода, перед центровкой
осуществляют предварительную сборку
рабочего органа посредством шарнирного
соединения узлов между собой. Это позволяет
повысить сохранность, надежность доставки
узлов в приямок в стесненных условиях и
создать достаточно удобные условия для
работы.
Целесообразно предварительную сборку
рабочего органа осуществлять вне входного
приямка. Это повысит качество, удобство и
производительность работы.
Целесообразно перед началом центровки
рабочего органа относительно старой трубы
рабочий орган разместить под углом к оси
старой трубы. Это повысит удобство подачи
узлов во входной приямок.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображен рабочий орган, введенный
во входной приямок под углом к оси старой
трубы.
На фиг. 2 изображена центровка и введение в
старую трубу первого узла рабочего органа.
На фиг. 3 изображена центровка относительно
оси старой трубы второго узла рабочего
органа.
На фиг. 4 изображено введение второго узла в
старую трубу и центровка третьего узла
рабочего органа.
На фиг. 5 - введение нового трубопровода.
Предложенный способ реализуется следующим
образом
Рабочий орган предварительно на
поверхности собирается из узлов 1,2,3 и
соединяется с пропущенным из приемного
приямка через старую трубу 4 тяговым
элементом, например тросом 5. Далее рабочий
орган опускается во входной приямок 6
перпендикулярно старой трубе 4 (фиг. 1). Затем
первый узел 1 рабочего органа центрируют
относительно старой трубы 4 и вводят с
помощью тягового элемента 5 в нее (фиг. 2).
После этого центрируют второй узел 2
рабочего органа относительно старой трубы 4
(фиг. 3). После чего с помощью тягового троса 5
вводят узлы 1 и 2 рабочего органа в старую
трубу 4 (фиг. 4). Третий узел 3 рабочего органа
центрируют относительно старой трубы 4.
Далее включают в работу привод рабочего
органа (узел 3) и натяжением тягового троса 5
вводят в старую трубу 4 весь рабочий орган.
Затем присоединяют к нему первую секцию
нового трубопровода 7 и продолжают работу,
последовательно наращивая секции нового
трубопровода.
После окончания замены старого
трубопровода 4 на новый 7 и выхода в приемный
приямок узла 1 рабочего органа, узел 1
ориентируют вертикально вверх, затем
последовательно ориентируют вертикально
вверх последующие узлы рабочего органа и
весь рабочий орган извлекают из приемного
приямка.
Таким образом, предлагаемый способ
позволяет выполнить рaботы по замене
трубопроводов, используя приямки малых
диаметров рабочим органом, превышающим по
длине размеры приямков, при этом
обеспечивая удобство работы. Особенно
эффективно применять способ при замене
труб большого диаметра, когда оборудование
тоже имеет большие размеры и сборка
рабочего органа из узлов непосредственно в
приямке (как правило в качестве приямков
используются старые колодцы) чрезвычайно
сложна и трудоемка. Более того, реализация
способа позволяет вообще исключить
присутствие в тесном колодце оператора при
сборке, центровке и введении в старую трубу
рабочего органа; позволяет прогладывать
новый трубопровод, диаметр которого
практически равен диаметру колодца, т.к. не
требуется места в колодце для размещения
оператора.
Такие же преимущества дает этот способ и
при извлечении рабочего органа из
приемного колодца.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ бестраншейной замены
подземных трубопроводов, включающий
пропускание по старому трубопроводу
рабочего органа, состоящего из сборно-разборных
узлов, центровку во входном приямке
рабочего органа относительно старого
трубопровода последовательным введением
в старую трубу узлов рабочего органа и
затягивание за ним нового трубопровода,
отличающийся тем, что перед центровкой
осуществляют пропускание по старому
трубопроводу тягового троса и
предварительную сборку устройства путем
последовательного, например шарнирного,
присоединения к друг другу и тросу сборно-разборных
узлов устройства, причем присоединение
друг к другу троса и сборно-разборных
узлов производят вне входного приямка.
Версия для печати
Дата публикации 29.04.2007гг
вверх
|
