КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов. Техническим результатом изобретения является снижение истираемости и повышение прочности. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 30-36; перлит - 15-18; стеклобой - 9-12; ваграночный шлак - 22-30; кальцинированная сода - 2-3; кварцевый песок - 8-15. 2 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №895959, Б.И. №1, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина 65-70 
Стеклобой 1-10 
Нефелин-эгирин-полевошпатовые отходы 20-30 


Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1479438, Б.И. №18, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина 90-97 
Шлам мокрой газоочистки 
производства марганцевого 
агломерата на основе гаусманита 3-10 


Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1675276, Б.И. №33, 1991 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина 50-60 
Перлит 25-30 
Стеклобой 8-10 
Туфобрекчия с содержанием 
TiO2 не менее 21,6% 7-10 


Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.

Получен технический результат - снижение истираемости и повышение прочности.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 22-30; кальцинированной соды 2-3; кварцевого песка 8-15.

Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см2 2-4%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 МПа. Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 960-1100°С.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1 
Компонент Содержание в составе, мас.% 
известном 1 2 
Глина 50-60 30 36 
Перлит 25-30 18 15 
Стеклобой 8-10 12 9 
Туфобрекчия с содержанием 
TiO 2 не менее 21,6% 7-10 - - 
Добавка, состоящая из 
следующих компонентов: 
Ваграночный шлак - 22 30 
Кальцинированная сода - 3 2 
Кварцевый песок - 15 8 


В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2 
Показатель Состав 
известный 1 2 
Истираемость, г/см2 0,01-0,02 0,005 0,005 
Предел прочности при сжатии, МПа 90-110 120 130 
Предел прочности при изгибе, МПа 48-66 80 85 





ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 30-36 
Перлит 15-18 
Стеклобой 9-12 
Ваграночный шлак 22-30 
Кальцинированная сода 2-3 
Кварцевый песок 8-15

Совершенно бесплатно!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите номер патентного документа.

Независимый научно технический портал
Новые технологии и изобретения в стройиндустрии

Назад