КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННОГО ПРЕССОВАННОГО БРУСА
(51) 7 C08L97/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 2000.06.20
(21) Регистрационный номер заявки: 99104551/13
(22) Дата подачи заявки: 1999.03.10
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.03.10
(45) Опубликовано: 2000.06.20
(56) Аналоги изобретения: Технические условия на брус конструктивный прессованный ТУ 5701-371-050370-83-94. RU 2010821 C1, 15.04.1994. RU 2056446 C1, 20.03.1996.
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "ВЭКОС"
(72) Имя изобретателя: Орлова Л.И.; Десятниченко А.И.
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью "ВЭКОС"
(98) Адрес для переписки: 618405, Пермская обл., г. Березники, ул. Черняховского 59, кв.93, Орловой Л.И.
(54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННОГО ПРЕССОВАННОГО БРУСА
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых профильных прессованных блоков из древесных отходов. Композиционный состав содержит древесные отходы (опил) в количестве от 40 до 50%, шлам карналитовых хлораторов от 50 до 40%, магнезит каустический от 0 до 10% и остальное воду. Брус конструкционный прессованный обладает большой теплопроводностью, не подвержен гниению, трудносгораем, нетоксичен, не имеет усадки, легко поддается обработке, высокопрочен, водо- и морозостойкий. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к производству стеновых профильных прессованных блоков из древесных отходов.
Известен способ производства стеновых профильных деталей путем экструзионного прессования древесных отходов и отходов переработки однолетних растений с использованием минеральных вяжущих веществ.
Наиболее близким аналогом по своей технической сущности к предлагаемому изобретению является композиционный состав для производства конструкционного бруса, включающий древесные отходы, а в качестве связующего - магнезит каустический и магний хлористый (водный раствор бишофита) [1].
Недостатком данной композиции является высокая цена входящих в нее компонентов - порошка магнезита каустического и хлористого магния чешуированного. Кроме того, технологический процесс с использованием этого состава имеет две дополнительные операции: приготовление водного раствора бишофита и сушку биомассы (опила), подаваемой в производство прессованных деталей, так как ее влажность не должна превышать 15%, что делает процесс более энергоемким.
Предлагаемое техническое решение направлено на удешевление производства стеновых профильных прессованных блоков из древесных отходов за счет использования отходов магниевого производства, а также на частичное решение экологической проблемы утилизации отходов металлургической промышленности.
Для достижения поставленной цели предлагается композиционный состав, содержащий древесные отходы (опил) и шлам карналитовых хлораторов, являющийся отходом магниевого производства. Использование каустического магнезита и воды в композиции сведено до минимального количества.
Проведенные исследования предлагаемого состава композиции показали, что наиболее оптимальным вариантом является состав, включающий компоненты в следующем количественном соотношении, мас.%:
Биомасса (опил) - 40 - 50
Шлам карналитовых хлораторов - 50 - 40
Каустический магнезит - 0 - 10
Вода - остальное
Шлам карналитовых отходов представляет собой твердую массу, содержащую в своем составе:
хлорид магния - до 28%
оксид магния - до 34%
хлорид калия - до 23%
хлорид натрия - до 7%
и незначительное количество примесей.
В качестве примера приведем следующие опыты, доказывающие оптимальное соотношение компонентов композиции для изготовления бруса, отвечающего требованиям технических условий и экологической безопасности. Результаты опытов сведены в таблицу 1.
Предлагаемый композиционный состав готовят следующим образом:
Биомассу и шлам подают из расходных емкостей в бункер-смеситель непрерывного действия, а затем включают подачу каустического магнезита и воды. В смесителе под воздействием шлама и воды происходит реакция с большим выделением тепла, что позволяет сохранить дополнительное тепло для проведения операции прессования.
Подачу компонентов производят при работающем смесителе и конвейере подачи прессмассы в бункер-накопитель. Прессмассу из бункера-накопителя подают в бункеры-питатели прессовых установок, обеспечивающие цикличность работы прессов в автоматическом и наладочных режимах, где масса прессуется в непрерывный брус. Раскрой непрерывной ленты бруса на отрезки требуемой длины - стеновые профильные детали осуществляют на ножовочном станке, встроенном в линию прессования.
Технология с использованием предлагаемого композиционного состава не требует дополнительной осушки биомассы (опила), так как ее влажность учитывается при добавлении в состав композиции воды, что позволит уменьшить энергозатраты.
Брус конструкционный прессованный, получаемый на основе предложенного композиционного состава с применением шламов магниевого производства, соответствует требованиям, разработанным техническими условиями ТУ 5701-371-050337083-94, а по внешнему виду превосходит аналог, выпускаемый на основе дорогостоящего сырья. Он отличается большой теплопроводностью, не подвержен гниению, трудносгораем, нетоксичен, не имеет усадки, легко поддается обработке (пилению, забиванию гвоздей и т.п.), высокопрочен, водо- и морозостойкий.
Производство конструкционного прессованного бруса с применением предлагаемого изобретения согласовано с Челябинским областным центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора и рекомендовано к серийному выпуску.
Применение в производстве предлагаемого композиционного состава с использованием шлама позволит в три раза снизить затраты на изготовление конструкционного бруса за счет полного исключения из технологии дорогостоящего сырья: хлористого магния и значительного уменьшения расхода каустического магнезита, повысить конкурентоспособность продукции и получить дополнительную прибыль. Кроме того, использование отходов магниевого производства уменьшает экологический ущерб, причиняемый магниевыми предприятиями, и частично решает экологическую проблему утилизации твердых отходов.
Источник информации
[1. ] Технические условия на брус конструкционный прессованный ТУ 5701-371-05037083-94.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Композиционный состав для производства конструкционного прессованного бруса, включающий древесные отходы, связующее в виде магнезита каустического и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шлам карналитовых хлораторов при следующем соотношении компонентов, мас.%
Древесные отходы - 40 - 50
Шлем карналитовых хлораторов - 50 - 40
Магнезит каустический - Не более 10
Вода - Остальноев
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
