ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
(51) 5 C08L97/02, C08L97/02, C08L61:10, C08L61:24
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1994.11.15
(21) Регистрационный номер заявки: 4947077/05
(22) Дата подачи заявки: 1991.06.18
(45) Опубликовано: 1994.11.15
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 648436, кл. C 08L 87/02, 1978. ГОСТ 11368-79 Массы древесные прессовочные, (МДПС-М).
(71) Имя заявителя: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (BY)
(72) Имя изобретателя: Соловьева Тамара Владимировна[BY]; Литаров Валерий Яковлевич[BY]; Фокина Алла Семеновна[BY]; Шкирандо Татьяна Павловна[BY]; Горбач Лариса Владимировна[BY]; Крюковская Татьяна Михайловна[BY]; Шелютин Валерий Владимирович[BY]; Зильберглейт Марк Аронович[BY]
(73) Имя патентообладателя: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (BY)
(54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мас:%: термореактивное связующее 5 - 9, краситель 1 - 5, волокно древесное - продукт обработки древесной щепы уксусной кислоты, со степенью полимеризации 1700 - 1800, количеством гидроксильных групп 26,3% , древесные опилки - остальное. Образцы, отвержденные при 140 - 150°С, давлении 30 МПа, 1 мин/мм толщины имеют характеристики: плотность 1280 кг/м3, предел прочности : при статическом изгибе 64,3 - 82 МПа; твердость 130,7 - 139 МПа; уд. вязкость 6-6,7 Дж/м2103, водопоглощение 0,75 - 1,6%, разбухание 0,6 - 0,64%; содержание свободного формальдегида, мг/100 г 6 - 18,6. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве и производстве мебели.
Известна пресс-масса, содержащая древесные опилки, шлифовальную пыль от производства древесностружечных плит, синтетическую смолу, олеиновую кислоту, уротропин и краситель.
Эта пресс-масса содержит до 25 мас.% синтетической смолы (в примере - спирторастворимой фенолоформальдегидной), что обусловливает токсичность изделий за счет выделения свободного фенола и формальдегида.
Наиболее близкой к предлагаемой из числа известных является пресскомпозиция, включающая мочевиноформальдегидное связующее, краситель и древесный наполнитель - смесь стружек и опилок.
Известная пресс-композиция обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами.
Целью изобретения является снижение токсичности и улучшение физико-механических свойств прессованных изделий.
Поставленная цель достигается тем, что известная пресс-масса, содержащая опилки, термореактивное связующее и краситель, и измельченный древесный наполнитель, в качестве термореактивного связующего содержит фенолформальдегидную или карбамидоформальдегидную смолу, а в качестве измельченного древесного наполнителя - древесное волокно - продукт обработки древесной щепы уксусной кислотой, со степенью полимеризации 1700-1800, количеством гидроксильных групп 26,3% , карбоксильных групп 0,1%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волок-
но - продукт обработки
древесной щепы уксус- ной кислотой 40-60
Термореактивное
связующее (по сухим веществам) 5-9 Краситель 1-5 Древесные опилки остальное
Получение древесного волокна заключается в обработке древесной щепы уксусной кислотой концентрацией 60-100% при гидромодуле 1:0,3-1 и температуре 140-170оС в течение 1-4 ч с последующим размолом и активизацией полученного древесного волокна водой. Волокно, полученное уксуснокислым способом, используется в технологии изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования с целью повышения физико-механических показателей плит.
Волокно, полученное уксуснокислым способом, обладает следующими свойствами: Разрывная длина, м 6500-8500
Сопротивление излому, ч.д.п. 1500-2500
Сопротивление продав- ливанию, МПа 0,35-0,45
Средневзвешенная дли- на волокна, мм 1,0-1,5 Жесткость, ед. Каппа 14-30
Степень полимериза- ции 1700-1800
Количество гидрок- сильных групп, % 26,3
Количество карбок- сильных групп, % 0,1
Состав волокна, % : лигнин 2-4; легкогидролизуемые полисахариды 4-6; пентозаны 10-12, -целлюлоза остальное.
Для приготовления пресс-массы древесное волокно влажностью 4-5%, полученное уксуснокислым способом, и смешивают с карбамидоформальдегидной смолой марки КФ-НП концентрацией 65% в количестве 5 мас.% по сухим веществам. В смоле предварительно разводят 5 мас.% нигрозина.
На осмоленное древесное волокно при перемешивании наносят древесные опилки влажностью 4-5% . Пресс-массу перерабатывают при давлении 30 МПа, температуре 140-150оС и времени выдержки 1 мин/мм толщины изделия.
Соотношение компонентов в пресс-массе и физико-механические свойства пресс-композиции по изобретению в сравнении с известной приведены в таблице.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая термореактивное связующее, древесные опилки и краситель, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности и улучшения физико-механических свойств, она содержит в качестве термореактивного связующего фенолформальдегидную или карбамидоформальдегидную смолу и дополнительно древесное волокно - продукт обработки древесной щепы уксусной кислотой со степенью полимеризации 1700 - 1800, количеством гидроксильных групп 26,3%, количеством карбоксильных групп 0,1% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное термореактивное связующее 5 - 9
Краситель 1 - 5
Указанное древесное волокно 40 - 60
Древесные опилки Остальное
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
