КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(51) МПК
C04B 33/13 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу.
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2007.09.27
(21) Регистрационный номер заявки: 2006114946/03
(22) Дата подачи заявки: 2006.05.02
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.05.02
(45) Опубликовано: 2007.09.27
(56) Аналоги изобретения: SU 1564144 A1, 15.05.1990. SU 846534 A1, 15.07.1981. SU 1785522 A3, 30.12.1992. SU 1063797 A1, 30.12.1983. GB 1254097 A, 17.11.1971.
(72) Имя изобретателя: Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
(73) Имя патентообладателя: Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
(98) Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочных плиток, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Указанный результат достигается тем, что керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина огнеупорная - 10-12, бетонит - 8-10; каолин - 5-9, кварцевый песок - 3-5; фарфоровый бой - 40-48; муллит - 20-30. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, например, в производстве облицовочных плиток, изразцов.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток следующего состава, мас.%: глина 10-12; бетонит 8-10, каолин 6-8, кварцевый песок 3-5; пегматит 3-5; фарфоровый бой 60-70 /1/. Термостойкость изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 200-255°С.
Целью изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину огнеупорную, бетонит, каолин, кварцевый песок, фарфоровый бой, дополнительно вводят муллит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 10-12; бетонит 8-10; каолин 5-9, кварцевый песок 3-5; фарфоровый бой 40-48; муллит 20-30.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Состав Компоненты, мас.% Термостойкость °С
Глина огнеупорная Бетонит Каолин Кварцевый песок Фарфоровый бой Муллит
1 10 10 5 5 40 30 400-600
2 11 9 7 4 44 25 400-600
3 12 8 9 3 48 20 400-600
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1564144, С04В 33/00, 1990.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, бетонит, каолин, кварцевый песок, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 10-12, бетонит 8-10, каолин 5-9, кварцевый песок 3-5, фарфоровый бой 40-48, муллит 20-30.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
