КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(51) МПК
C04B 33/138 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу.
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2007.08.10
(21) Регистрационный номер заявки: 2006111874/03
(22) Дата подачи заявки: 2006.04.10
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.04.10
(45) Опубликовано: 2007.08.10
(56) Аналоги изобретения: SU 1433944 A1, 30.10.1988. SU 461076 A1, 25.02.1975. SU 84553 A1, 10.01.1950. SU 1620437 A1, 15.01.1991. DE 4021028 A, 09.01.1992.
(72) Имя изобретателя: Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
(73) Имя патентообладателя: Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
(98) Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочных плиток. Техническим изобретением является повышение прочности изделий. Указанный результат достигается тем, что керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина - 10-20; стеклобой - 5-6; отработанная формовочная смесь литейного производства - 55-65; жженая известь - 5-6; мел - 5-6; жидкое стекло - 5-12. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочных плиток.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, содержащая глину 10-20%; стеклобой 27-35%; отработанную формовочную смесь линейного производства 50-60% /1/. Прочность при изгибе изделий, полученных такой массы, составляет 13,9-18,3 МПа.
Цель изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят жженую известь, мел, жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 10-20; стеклобой 5-6; отработанная формовочная смесь литейного производства 55-65; жженая известь 5-6; мел 5-6; жидкое стекло 5-12.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
глина 10 20 15
стеклобой 6 5,5 5
отработанная формовочная смесь литейного производства 60 55 65
жженая известь 6 5,5 5
мел 6 5,5 5
жидкое стекло 12 8,5 5
Прочность при изгибе изделий, полученных из керамической массы, составит 30-50 МПа для всех составов, приведенных в таблице.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1433944, С04В 33/00, 1989.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, отработанную формовочную смесь литейного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жженую известь, мел, жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 10-20
стеклобой 5-6
отработанная формовочная смесь литейного производства 55-65
жженая известь 5-6
мел 5-6
жидкое стекло 5-12
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
