КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(51) МПК
C04B 33/132 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу.
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2007.08.10
(21) Регистрационный номер заявки: 2006111184/03
(22) Дата подачи заявки: 2006.04.05
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.04.05
(45) Опубликовано: 2007.08.10
(56) Аналоги изобретения: SU 1433944 A1, 30.10.1988. SU 1597352 A1, 07.10.1990. SU 446486 A1, 15.10.1974. SU 1726438 A1, 15.04.1992. US 4377415 А, 22.03.1983.
(72) Имя изобретателя: Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
(73) Имя патентообладателя: Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
(98) Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Указанный результат достигается тем, что керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 20-25; стеклобой - 5-10; отработанная формовочная смесь литейного производства - 50-60; портландцемент - 4-6; волластонит - 6-14. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая глину, стеклобой и другие компоненты [1].
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 10-20; стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60 [2]. Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, на изгиб составляет 13,9-18,3 МПа.
Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамический массы.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину, стеклобой, отработанную формовочную смесь литейного производства, дополнительно вводят портландцемент и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 20-25; стеклобой 5-10; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60; портландцемент 4-6; волластонит 6-14.
В таблице приведены составы керамической массы и прочность полученных из нее изделий.
Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Глина 20 22 25
стеклобой 10 8 5
отработанная формовочная смесь литейного
производства 50 55 60
портландцемент 6 5 4
волластонит 14 10 6
прочность на изгиб, МПа ˜40 ˜40 ˜30
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1544749, С03В 33/00, 1990.
2. Авторское свидетельство СССР №1433944, С03В 33/00, 1989.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, отработанную формовочную смесь литейного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит портландцемент и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 20-25
стеклобой 5-10
отработанная формовочная смесь
литейного производства 50-60
портландцемент 4-6
волластонит 6-14
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
