СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСА
(51) МПК
C04B 28/14 (2006.01)
B28B 3/00 (2006.01)
C04B 111/27 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации
Статус: по данным на 19.04.2007 - нет данных
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2007.04.20
(21) Регистрационный номер заявки: 2005137935/03
(22) Дата подачи заявки: 2005.12.05
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.12.05
(45) Опубликовано: 2007.04.20
(56) Аналоги изобретения: RU 2036878 С1, 09.06.1995. RU 2154040 C1, 16.02.1996. RU 2070173 C1, 10.12.1996. US 3841886 A, 15.10.1974. US 4443261 A, 17.04.1984.
(72) Имя изобретателя: Петропавловская Виктория Борисовна (RU)
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" (RU)
(98) Адрес для переписки: 170026, г.Тверь, наб. А. Никитина, 22, ТГТУ, отдел охраны авторских прав и защиты информации,А.К.Борисенко
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСА
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству гипсовых стеновых и облицовочных изделий. Технический результат - повышение водостойкости, снижение энергоемкости способа изготовления изделий. В способе изготовления изделий из гипса, включающем помол дигидрата сульфата кальция, его затворение и формование изделий, помол производят до получения полидисперсных порошков грубого и тонкого помола, характеризующихся остатками на сите № 02 - 15-23% и до 2% соответственно при соотношении средних диаметров частиц в порошках грубого и тонкого помола D/d, равном 16, затем смешивают порошки грубого и тонкого помола в сухом виде при соотношении их в смеси, равном 1:1,23, после чего полученную смесь затворяют насыщенным раствором извести до получения полусухой смеси с влажностью 14-16%, а формование осуществляют методом полусухого прессования под давлением 30-35 МПа. 1 табл., 4 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству гипсовых стеновых и облицовочных изделий.
Известен способ изготовления гипсовых изделий, при этом влажный природный двуводный гипс или цитрогипс смешивают с серной кислотой, а затем последовательно с сухой негашеной известью и водой затворения, затем полученную сырьевую смесь прессуют с одновременным удалением избытка воды затворения (RU 2132310 С1, 27.06.1999).
Недостатком данного способа является сложность процесса изготовления изделий, высокие затраты на их производство, а также низкая водостойкость изделий.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления изделий из гипса, при этом производят первоначальный помол дигидрата сульфата кальция с известью до удельной поверхности 450-520 м2/кг, а затем вводят добавку суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,5-2,0% от массы сухой смеси и дополнительно измельчают до удельной поверхности 850-1020 м2/кг (RU 2036878 С1, 09.06.1995).
Недостатком вышеуказанного технического решения является высокая энергоемкость процесса изготовления изделий и их высокая стоимость за счет использования высокодисперсного порошка, а также их низкая водостойкость.
В основе создания изобретения лежит задача по разработке такого способа изготовления изделий из гипса, который позволит упростить технологию получения изделий, снизить ее энергоемкость и повысить водостойкость изделий за счет использования полусухого прессования бинарной сырьевой смеси порошков грубого и тонкого помола дигидрата сульфата кальция.
Технический результат выражается в образовании водостойких кристаллизационных контактов за счет внутренних резервов системы, без участия процесса гидратации, за счет достижения пересыщения в результате перекрывания приповерхностных слоев частиц дигидрата сульфата кальция разных диаметров, при их механическом сближении.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделий из гипса, включающем помол дигидрата сульфата кальция, его затворение и формование изделий, помол дигидрата сульфата кальция производят до получения порошков, соответствующих грубому (остаток на сите № 02 - до 23%) и тонкому помолу (остаток на сите № 02 - до 2%) при соотношении средних диаметров частиц в порошках D/d=16, а затем смешивают порошки грубого и тонкого помола в сухом виде при соотношении их в смеси, равном 1:1,23, после чего полученную смесь затворяют насыщенным раствором извести до получения полусухой смеси с влажностью 14-16%, а формование осуществляют методом полусухого прессования под давлением 30-35 МПа.
Изобретение поясняется чертежом, где
на фиг.1 схематично представлено изменение концентрации раствора двуводного гипса вблизи поверхности растворения;
на фиг.2 схематично представлено изменение концентрации раствора дигидрата сульфата кальция в приповерхностном слое растворяющихся частиц;
на фиг.3 схематично представлена модель образования кристаллизационных контактов;
на фиг.4 схематично представлена модель структуры.
Вблизи поверхности растворения частиц дигидрата сульфата кальция 1 возникает неподвижный слой жидкости 2 толщиной , в пределах которого концентрация раствора изменяется от максимального значения CS до C 1 - концентрации в основной массе раствора 3.
Толщина этого слоя изменяется в пределах от 5 до 100 мкм. В полидисперсной системе концентрация раствора у поверхности мелкой частицы (слой неподвижного раствора 1 толщиной 1) составит Смелк , у поверхности крупной частицы (слой неподвижного раствора 2 толщиной 2) - Скрупн , а на некотором удалении, большем толщины неподвижного слоя , она будет равна концентрации основной массы раствора 3 Сравн, т.е. концентрация раствора у частиц разных диаметров будет разная, она будет больше у поверхности с меньшим радиусом.
Если при прессовании такие частицы двугидрата сульфата кальция сближаются, то создаются условия, при которых крупная частица 4 оказывается в пересыщенном по отношению к ней приповерхностном растворе 2 мелкой частицы 5.
В результате начнется процесс конденсации растворенного вещества из области перекрытия приповерхностных слоев 3 на поверхности крупной частицы 4. Наиболее активно процесс конденсации вещества будет происходить в местах сближения крупной и мелкой частиц, т.к. точки их контактов обладают наибольшей отрицательной кривизной, что отвечает условиям активной конденсации растворенного вещества. Кристаллизация в этом случае облегчается за счет минимальной физико-химической неоднородности частиц. Зерновой состав смеси (размер частиц и их процентное содержание) определяет количество образующихся контактов (активных центров кристаллизации) и степень пересыщения, а следовательно, и прочность образующейся при этом структуры. Оптимальная структура с точки зрения пустотности и количества активных центров кристаллизации формируется при условии наличия одного зерна с малым диаметром d между зернами с большими размерами D. Образование такой структуры возможно при использовании бинарной смеси на основе полидисперсных порошков дигидрата сульфата кальция грубого и тонкого помола, средний диаметр частиц в которых соотносится как Dсредн/dсредн =16.
При использовании соотношения между средними диаметрами частиц крупного и мелкого порошка бинарной сырьевой смеси двуводного гипса D/d ниже 16 в системе не образуется степени пересыщения, достаточной для кристаллизации вещества, а увеличение соотношения значительно больше 16 технологически сложно для осуществления.
При введении насыщенного раствора извести ниже 14% от массы сухой смеси порошков двуводного гипса в системе не хватает прослойки жидкости для образования раствора двуводного гипса, необходимого для структурообразования, а выше 16% - излишняя жидкая фаза препятствует сближению частиц на необходимое расстояние и образованию кристаллизационных контактов, и при этом усложняется процесс формования изделий.
При использовании давления прессования ниже 30 МПа прочность и водостойкость материала понижается, т.к. нарушается одно из условий образования кристаллизационных контактов - сближение частиц на расстояния действия близкодействующих сил.
При превышении указанного предела возможно образование трещин в материале за счет действия внутренних напряжений, связанных с пластическими деформациями.
Пример конкретного осуществления изобретения.
Кусковой двуводный гипс в количестве 7 кг подвергали дроблению на щековой дробилке до размера частиц, не превышающих 50 мм. Затем отвешивали две навески, равные 3,5 кг, и загружали их в шаровую мельницу сухого помола с мелющими телами цельпебсами. Помол производили до получения порошков, соответствующих грубому (остаток на сите № 02 - до 23%) и тонкому помолу (остаток на сите № 02 - до 2%) при соотношении средних диаметров частиц в порошках D/d=16. Навески молотого гипса в количестве: грубого помола - 2,23 кг, тонкого помола - 3,5 кг (в соотношении порошков грубого и тонкого помола 1:1,23 по массе) смешивали в сухом состоянии. Полученную сухую смесь затворяли насыщенным раствором извести в количестве 0,74 кг. Из полученной полусухой смеси с влажностью 14-16% формовали изделия методом полусухого прессования под давлением 30 МПа.
Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры производства строительных изделий и конструкций Тверского государственного технического университета. Были получены положительные результаты, позволяющие получить высокопрочные и водостойкие стеновые и отделочные изделия.
Физико-механические характеристики изделий, полученных на основе бинарной сырьевой смеси техногенного дигидрата сульфата кальция
№ п/п Показатели свойств изделий Единицы измерений Значения показателей свойств
1. Средняя плотность кг/м3 1730
2. Предел прочности при сжатии МПа 28
3. Пористость % 20
4. Водостойкость 0,6-0,75
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ изготовления изделий из гипса, включающий помол дигидрата сульфата кальция, его затворение и формование изделий, отличающийся тем, что помол производят до получения полидисперсных порошков грубого и тонкого помола, характеризующихся остатками на сите №02 15-23% и до 2% соответственно при соотношении средних диаметров частиц в порошках грубого и тонкого помола D/d, равном 16, затем смешивают порошки грубого и тонкого помола в сухом виде при соотношении их в смеси, равном 1:1,23, после чего полученную смесь затворяют насыщенным раствором извести до получения полусухой смеси с влажностью 14-16%, а формование осуществляют методом полусухого прессования под давлением 30-35 МПа.
РИСУНКИ
, , ,
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
