СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ)
(51) МПК
C04B 33/02 (2006.01)
C04B 33/13 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - может прекратить свое действие
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2006.09.27
(21) Регистрационный номер заявки: 2004104596/03
(22) Дата подачи заявки: 2004.02.17
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.02.17
(43) Дата публикации заявки: 2005.07.27
(45) Опубликовано: 2006.09.27
(56) Аналоги изобретения: RU 2082692 C1, 27.06.1997. SU 1834876 A3, 15.08.1993. SU 1038319 A, 30.08.1983. RU 2214981 С2, 27.10.2003. SU 1828459 A3, 15.07.1993. SU 549429 A1, 27.06.1977.
(72) Имя изобретателя: Рассказов Владимир Фёдорович (RU); Рассказов Андрей Владимирович (RU)
(73) Имя патентообладателя: Рассказов Владимир Фёдорович (RU); Рассказов Андрей Владимирович (RU)
(98) Адрес для переписки: 115409, Москва, ул. Москворечье, 49, кв.78, В.Ф.Рассказову
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ)
Способ производства керамического строительного кирпича включает получение сырьевой смеси смешиванием глинистого сырья, осадка активного ила, формование полученной сырьевой смеси, сушку сформованного кирпича-сырца и его обжиг. При получении сырьевой смеси используют глинистое сырье влажностью (18,0-21,0)%, осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%. Охарактеризованы варианты способа производства керамического кирпича. Технический результат: улучшение технологии производства, снижение расхода энергоресурсов, снижение загрязнения окружающей среды, улучшение теплоизоляционных свойств получаемого керамического кирпича. 6 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение, заявленное в качестве патента, относится к области производства керамических изделий, в частности к производству керамического строительного кирпича, на примере которого выявлены преимущества предлагаемого способа производства как в процессе подготовки технологической белковополиминеральной массы, так и в процессе технологической обработки ее в условиях производства керамического строительного кирпича.
Известные способы производства технологической полиминеральной массы и производства керамического строительного кирпича осуществляют по следующей схеме:
- Подготавливают компоненты полиминеральной сырьевой массы для приготовления полиминеральной технологической смеси, пригодной для получения кирпича-сырца.
- Формуют кирпич-сырец пластическим мягким и жестким формованием полиминеральной смеси влажностью 18.0%-23.0% и 14.0%-16.0% соответственно с применением экструдеров и других механизмов различного типа; полусухим и сухим формованием полиминеральной массы влажностью 7.0%-10.0% и 2.0%-6.0% соответственно на прессах с удельным давлением прессования от 200 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см.
- Укладывают кирпич-сырец на транспортные средства и отправляют их в сушильные камеры.
- Кирпич-сырец сушат, в зависимости от принятого способа производства, при температуре от 30.0°С до 250.0°С и до остаточной влажности 1.0%-2,0%.
- Сырец после сушки обжигают в печах различных конструкций при температурах от 850°С до 1100.0°С.
- Обожженный кирпич охлаждают до температуры окружающей печь среды, выгружают из печи и складируют на товарном дворе для отгрузки потребителю (1-18).
Способы производства керамического кирпича по приведенной выше схеме обладают существенными недостатками, которые, в основном, сводятся к следующему:
- Использованию дорогостоящего и, как правило, дефицитного сырья.
- Длительному технологическому циклу подготовки сырьевой массы, включающей очистку от примесей, многоступенчатый процесс перемешивания и при жестком, полусухом, сухом способе производства керамического строительного кирпича осуществляют подсушку сырьевых масс.
- Потерям до 10% готовой продукции из-за брака, образующегося в процессе производства кирпича-сырца и товарного керамического кирпича, связанного с разрушением изделий и несоответствием ГОСТ по внешнему виду и другим, в том числе метрологическим признакам, установленным на полуфабрикаты и готовую продукцию - керамический кирпич.
- Большим энергетическим затратам на сушку, обжиг и транспортировку изделий по технологической цепочке производства керамического кирпича.
Цель настоящего изобретения состоит:
- В устранении некоторых технологических операций производства керамического кирпича известными способами.
- В сокращении энергетических затрат на транспортировку изделий, сушку и обжиг.
- В устранении целого ряда оборудования за счет сокращения технологического цикла производства.
- В замене (частичной или полной) глинистого сырья и выгорающих добавок на отходы промышленного производства, образующиеся при очистке сточных вод на станциях аэрации в виде осадков активного ила и золы от его сжигания, золы-уноса, образующейся при сжигании топлива в агрегатах ТЭЦ, ТЭС, ряде других энергетических установок.
- В решении экологических проблем, связанных с загрязнением окружающей среды отходами промышленного производства станций аэрации, ТЭЦ ТЭС, БВК и т.д.
Наиболее близким описываемому способу производства керамического строительного кирпича является способ по патенту №2082692. Он отличается от известных способов тем, что для приготовления технологической смеси используют осадки активного ила очистных сооружений в количестве от 10% до 50.0% от объема сырьевой смеси. Этот способ позволяет получить белковополиминеральную технологическую смесь. Другим близким к описываемому способу производства керамического кирпича является способ по патенту №1038319, в соответствии с которым для производства керамического кирпича применяют активный ил и золу-унос в количестве от 1.0%-9.0% и 10.0%-29.5% соответственно.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем смешение глинистого сырья с выгорающими добавками, золой-уносом и осадками активного ила, из процесса производства стенового материала частично или полностью исключается глинистое сырье, выгорающие добавки; исключается в ряде схем предварительная подсушка технологических исходных материалов и их смесей; исключается в ряде случаев и сам процесс сушки сформованного кирпича-сырца.
Для приготовления технологической смеси применяли:
- Глинистое сырье.
- Осадки активного ила общей влажностью около 65.0%, полученные с фильтров Курьяновской станции аэрации (свободная физическая влажность осадка активного ила составляла примерно 20.0%, а внутримолекулярная влага белковых веществ осадков около 45.0% соответственно).
- Золу-унос Московской ТЭЦ-22 влажностью 0.0% и 19.5%.
- Золу от сжигания осадков активного ила, полученного с фильтров Курьяновской станции аэрации в г. Москве, влажность которой составила 0.0%. Золу осадков активного ила получали сжиганием осадков активного ила при температуре 1000°С.
Химический и гранулометрический состав глинистого сырья соответствовал данным на глинистое сырье Подольского, Бутовского, Кудиновского, Гжельского месторождений. Данные по этим глинистым материалам приведены в упомянутой выше литературе, а по осадкам активного ила - в патенте №2082692 и (6, 8, 9).
Примеры производства керамического кирпича предлагаемым способом и результаты проделанной работы приведены на схемах и соответствующих им таблицах №1, №2, №3.
Эксперименты осуществляли как с применением лабораторного оборудования, так и с применением промышленных аппаратов - формовочных аппаратов, сушил и печей обжига. Исследования свойств полученных партий сырца и керамических изделий осуществляли с применением оборудования ОТК кирпичных заводов. Промышленные эксперименты осуществляли на заводских линиях производства с применением кольцевых и туннельных печей отечественного и иностранного производства. Предлагаемый способ получения белковополиминеральной технологической смеси и производства керамического строительного кирпича позволяет, как видно из нижеприведенных схем №1, №2, №3 и таблиц №1, №2, №3, достигнуть поставленных изобретением целей.
Технологическая схема №1 (См. Технологическая схема №1) позволяет на стандартном оборудовании производить керамический кирпич высоких технологических характеристик и без применения глинистого сырья. Используя такой технологический прием, получают изделия только из осадка активного ила и его золы. Абрикосовый цвет и отвечающие ГОСТ параметры полученных изделий удовлетворяют высоким требованиям потребительского спроса и санитарно-гигиеническим нормам на экологически чистый товарный продукт. Условием для проведения технологического процесса предложенным способом является требование, предъявляемое к работе сушил и печей обжига, которые должны работать под разряжением. Последнее требование обусловлено тем, что в противном случае в цехе может ощущаться неприятный запах, который выделяется при нагревании осадка активного ила.
Специфический запах осадков активного ила, возникающий в цехе кирпичного завода, аналогичен запаху в цехах станций аэрации и потому не наносит вреда работникам завода, также как и персоналу станций аэрации. Атмосфера станций аэрации с характерным, специфическим запахом исследована и по своему химическому составу и концентрации вредных веществ в атмосфере не превышает регламентных величин, установленных инструкциями СЭС.
Из данных таблицы №1 (См. Таблица №1) следует, что полученный кирпич обладает не только высокими потребительскими характеристиками, но и низким уровнем отходов на стадиях технологического передела.
Технологическая схема №2 (См. Технологическая схема №2) производства керамического кирпича отличается от названных выше аналогов тем, что позволяет получить керамический кирпич (См. Таблица №2) высоких технологических параметров без сушки отформованного прессованием полуфабриката и, следовательно, при значительном сокращении времени производства керамического кирпича, технологических и энергетических затрат.
Применение технологической схемы №3 (См. Технологическая схема №3) производства керамического кирпича позволяет получить качественный товарный продукт (См. Таблица №3), отвечающий всей гамме требований ГОСТ, кратчайшим технологическим путем с сокращением производственных и энергетических затрат. Применение влажного активного ила в производстве керамического строительного кирпича играет важную технологическую роль поскольку влажный активный ил, играющий роль пластификатора, позволяет получить поверхность кирпича гладкой, снизить уровень брака при формовании и сушке кирпича-сырца. Прочность кирпича-сырца после сушки обычно составляет 5.0-7.0 кгс/см 2. Наличие в сухом кирпиче-сырце сухого осадка активного ила позволяет снизить температуру обжига, расход энергии и газа на 10.0%-15.0%.
Пустотность керамического кирпича после обжига превышает 40.0%, но, вероятно, за счет уплотнения внешних и внутренних стенок пустот кирпича позволяет держать высокую марочность и на глинах различных месторождений.
Таблица №1
Результаты определения качества керамического кирпича, полученного с применением технологической белковополиминеральной смеси: осадка активного ила (ОАИ) влажностью 65.0%, золы осадка активного ила (ЗОАИ) влажностью 0.0%, глинистого сырья влажностью 20.0%
Наименование компонентов технологической смеси Содержание компонентов технологической полиминеральной смеси, об.%/ кг/кирпич
1 влажность 15.0% 2 влажность 21.0% 3 влажность 15.0% 4 влажность 21.0%
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 Осадок активного ила (ОАИ) 23.08/0.673 23.1/0.674 23.07/0.673 32.3/0.93 33.0/0.95 32.09/0.92 17.9/0.632 18.3/0.646 18.5/0.653 21.7/0.769 23.9/0.846 23.05/0.782
2 Зола осадка активного ила (ЗОАИ) 76.9/2.246 76.9/2.245 76.9/2.246 67.7/1.843 67.0/1.922 68.0/1.952 65.18/2.305 66.1/2.338 66.6/2.355 43.9/1.553 44.9/1.727 46.9/1.657
3 Глинистое сырье (Подольское месторождение) - - - - - - 16.9/0.60 15.6/0.525 14.9/0.527 34.4/1.213 27.3/0.963 30.07/1.063
4 Прочность кирпича на сжатие, кгс/кв.см 250 250 275 250 250 280 260 250 270 250 265 280
5 Прочность кирпича на изгиб, кгс/кв.см 93 93 94 83 90 95 90 85 95 85 95 95
6 Отходы - брак при сушке и обжиге, % 3/1 3/1 2/1 3/1 3/1 2/1 3/1 3/1 3/1 3/1 3/1 2/1
Данные по основным параметрам ведения технологического процесса
и качественным характеристикам изделий-кирпича:
Сушка: Кирпич влажностью 15.0% сушат при температуре от 30°С до 250°С
Сушка: Кирпич влажностью 21.0% сушат при температуре от 30°С до 100°С
Обжиг: Кирпич-сырец обжигают при 850°С - 1100°С.
Данные о состоянии внешнего вида и данные о технологических параметрах полученных образцов кирпича:
Поверхности постелей и граней ровные, без трещин. По внешнему виду
и метрологическим показателям кирпич, полученный в результате экспериментов,
соответствует показателям на: кирпич лицевой ГОСТ 530-95 марки М-250. Цвет кирпича - абрикосовый.
Усадка кирпича при сушке составила 3.0%, при обжиге - 1.0%.
Брак при сушке и обжиге составляет 3.0% и 1.0% соответственно.
Водопоглощение составило 8.5%. Морозостойкость составила более 50.
Коэффициент теплопроводности для каждого из образцов был равен 0.260 вт/м*град.
ТАБЛИЦА №2
Результаты определения качества керамического кирпича, полученного с применением белковополиминеральной технологической смеси осадка активного ила влажностью 65.0% и золы от сжигания активного ила (ЗОАИ) влажностью 0.0% с применением сухого прессования
№ Наименование компонентов технологической смеси Содержание компонентов технологической белковополиминеральной смеси, об.%, кг/кирпич
1 2
влажность 6.5% влажность 2.0%
1 2 3 1 2 3
1 Осадок активного ила (ОАИ) 9.9/0.285 10.0/0.291 10.1/0.293 3.1/0.088 3,48/0.1 3.1/0.09
2 Зола осадка активного ила (ЗОАИ) * 90.1/2.585 90.0/2.579 90.0/2.577 96.9/2.782 96.5/2.770 96.8/2.780
3 Прочность кирпича на сжатие, кгс/кв.см 250 300 280 320 300 300
4 Прочность кирпича на изгиб, кгс/кв.см 83 102 93 106 102 101
5 Отходы-брак при сушке/обжиге, % 2/0 3/0 2/0 2/0 1/0 2/0
Данные по основным параметрам ведения технологического процесса
и качественным характеристикам изделий-кирпича:
Сушка: Кирпич влажностью 6.5% сушат при температуре от 30°С до 250°С.
Сушка: Кирпич влажностью 2.0% сушке не подвергают.
Обжиг: Кирпич-сырец обжигают при 850°С - 1050°С.
Данные о состоянии внешнего вида и данные о технологических параметрах полученных образцов кирпича:
Поверхности постелей, граней, тычков ровные, без трещин. По внешнему виду
и метрологическим показателям кирпич, полученный в результате экспериментов,
соответствует показателям на кирпич лицевой ГОСТ 530-95 марки М-250. Цвет кирпича - абрикосовый.
Усадка кирпича при сушке составила 2.0%, при обжиге - 1.0%.
Брак при сушке и обжиге составляет 1.0% - 3.0% и 0.0% - 1.0% соответственно.
Водопоглощение составило 8%. Морозостойкость составила более 30.
Коэффициент теплопроводности для каждого из образцов был равен 0.257 вт/м*град.
* Зола осадка активного ила (ЗОАИ) получена сжиганием осадка активного ила
Курьяновской станции аэрации во вращающейся печи при температуре 1000°С
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ производства керамического строительного кирпича, включающий получение сырьевой смеси смешиванием глинистого сырья, осадка активного ила, формование полученной сырьевой смеси, сушку сформованного кирпича-сырца и его обжиг, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют глинистое сырье влажностью (18,0-21,0)%, осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.
2. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.
3. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 6,5%, а формование осуществляют прессованием.
4. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 2%, а формование осуществляют прессованием.
5. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу-унос ТЭЦ влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.
6. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу-унос ТЭЦ влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 2%.
РИСУНКИ
, ,
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
