СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(51) 7 C04B35/16, C04B35/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2005.06.20
(21) Регистрационный номер заявки: 2003136316/03
(22) Дата подачи заявки: 2003.12.15
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.12.15
(45) Опубликовано: 2005.06.20
(56) Аналоги изобретения: RU 2191186 C1, 06.02.2001. RU 2167115 C1, 20.05.2001. SU 1815943 A1, 10.02.1996. SU 1188142 A1, 30.10.1985. EP 1188726 A1, 20.03.2002.
(72) Имя изобретателя: Лохова Н.А. (RU); Макарова И.А. (RU); Гура З.И. (RU); Патраманская С.В. (RU)
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" (RU)
(98) Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, Патентная служба
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение предназначено для производства лицевых керамических изделий. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости при снижении средней плотности и температуры обжига материала. Сырьевая смесь включает, мас.%: золу-унос от сжигания бурых углей 41,47-42,06, микрокремнезем производства кристаллического кремния 50,69-51,4 и пыль электрофильтров производства алюминия 6,54-7,84. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая 24,4-32 мас.% золы-уноса от сжигания бурых углей, 48-56,9 мас.% микрокремнезема и 18,7-20% мас.% эмульсии таллового пека [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16].
Недостатком указанной смеси является повышенная средняя плотность и относительно низкая морозостойкость изделий.
Технический результат - повышение морозостойкости и снижение средней плотности материала при снижению температуры обжига.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
микрокремнезем 50,69-51,4
зола-унос 41,17-42,06
пыль электрофильтров основного
производства алюминия 6,54-7,84
Преимущества предлагаемой смеси достигаются включением в ее состав пыли электрофильтров, основного производства алюминия (ПЭФ), имеющей органоминеральный состав. Наличие в ПЭФ органической составляющей обуславливает получение относительно низкой средней плотности обожженных изделий, а минерализующая часть добавки способствует формированию прочности морозостойкого черепка. В совокупности, ввод органоминеральной добавки позволяет повысить морозостойкость и коэффициент конструктивного качества материала при понижении температуры обжига.
Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и высококальциевой золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна представлены в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16.
ПЭФ является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Химический состав ПЭФ включает, мас.%: F 16; Аl 12; Na 9,9; Са 0,46; Mg 0,1; SiO2 0,65; Fе2O3 2,87.
Потери при прокаливании отходов - до 38%.
Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига.
Пример.
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия.
Компоненты смешивают в сухом состоянии, после чего смесь увлажняют до влажности 16 мас.%. Из полученной смеси формуют образцы при удельном давлении прессования 20 МПа. Отформованный сырец сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 925°С.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Компоненты Содержание ингредиентов в составе (маc.%)
1 2 3
Микрокремнезем производства кристаллического кремния 51,40 51,04 50,69
Зола-унос от сжигания бурых углей 42,06 41,76 41,47
Пыль электрофильтров основного производства алюминия 6,54 7,20 7,84
Таблица 2
Показатель Составы Известный состав
1 2 3
Температура обжига, °С 925 925 925 1000
Средняя плотность, г/см3 1,35 1,35 1,37 1,5-1,55
Прочность при сжатии, МПа 41,2 42,0 43,0 33-36
Водопоглощение по массе, маc.% 19,7 26 28,5 21,1-23,7
Морозостойкость, циклы 50 50 50 35
Коэффициент конструктивного качества ? 10-2, МПа/(кг/м 3) 3,05 3,11 3,13 2,2-2,3
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для производства керамических изделий, включающая золу-унос от сжигания бурых углей, микрокремнезем производства кристаллического кремния и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки используется пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
зола-унос 41,47-42,06
микрокремнезем 50,69-51,40
пыль электрофильтров производства алюминия 6,54-7,84
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
