СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(51) 7 C04B33/00, C04B35/14, C04B28/26
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 2004.04.10
(21) Регистрационный номер заявки: 2002121684/03
(22) Дата подачи заявки: 2002.08.06
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.08.06
(45) Опубликовано: 2004.04.10
(56) Аналоги изобретения: RU 2169716 С1 27.06.2001. SU 1728183 А1 23.04.1992. US 4297309 A 27.10.1981. WO 85/00035 A1 03.01.1985.
(72) Имя изобретателя: Макарова И.А.; Лохова Н.А.; Патраманская С.В.
(73) Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет
(98) Адрес для переписки: 665728, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к производству стеновых керамических материалов. В качестве сырьевых компонентов смеси используют, мас.%:
микрокремнезем производства кристаллического кремния 70,5-72,5; жидкое стекло 20,5-22,5; закарбонизованный суглинок 7,0. Микрокремнезем производства кристаллического кремния и закарбонизованный суглинок перемешивают с последующим добавлением жидкого стекла. Из полученной шихты методом полусухого прессования формуют образцы, сушат и обжигают при температуре 650-700°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества, средняя плотность 1200...1280 кг/м3, прочность при сжатии 30,5...33,5 МПа, водопоглощение 30,1...32,6%. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для производства стенового материала, включающая 75-77 мас.% микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23-25 мас.% жидкого стекла, приготовленного на техногенном стоке целлюлозного производства [1]. Недостатком указанного изобретения является относительно низкая прочность изделий на ее основе.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет изготовить материал с повышенными качественными характеристиками при вовлечении в производство таких многотоннажных отходов, как микрокремнезем, что способствует решению экологической проблемы.
Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и закарбонизованный суглинок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем производства
кристаллического кремния 70,5-72,5
Жидкое стекло 20,5-22,5
Закарбонизованный суглинок 7,0
Микрокремнезем - тонкодисперсный отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, характеризующийся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.см2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема, мас.%:
SiO2 90-95
Al2O3 До 0,8
Fе2О3 До 0,8
СаО До 1,6
MgO До 1,2
SiC До 5
Собщ До 9
К+ До 0,25
Na+ До 0,06
п.п.п До 20
В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [2].
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуются высоким содержанием карбонатов (20-25 мас.%) в виде кальцита и доломита. Химический состав суглинка, мас.%:
SiO2 54,34
Аl2O3 12,44
TiO2 0,72
Fе2О3 1,43
СаО 5,84
MgO 5,44
К2О 2,66
Na2O 2,00
п.п.п. 10,36
Оксиды алюминия и кальция, содержащиеся в глине, взаимодействует с гидросиликатами натрия жидкого стекла при термообработке материала с образованием водостойких гидросиликатов кальция и алюминатов, что в свою очередь предопределяет формирование прочного черепка.
Пример.
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло (силикатный модуль 3) и закарбонизованный суглинок.
Микрокремнезем и закарбонизованный суглинок перемешивают, затем добавляют жидкое стекло. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 650-700°С. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.
Источники информации
1. Патент РФ № 2169716, МКИ С 04 В 28/24. БИ № 18, 2001 г.
2. Патент РФ № 2056353, МКИ С 01 В 33/32. БИ № 8, 1996 г.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для получения стеновых материалов, включающая микрокремнезем, жидкое стекло и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит закарбонизованный суглинок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем производства
кристаллического кремния 70,5-72,5
Жидкое стекло 20,5-22,5
Закарбонизованный суглинок 7,0
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
