БЕСКЛИНКЕРНОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ
(51) 6 C04B7/153
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1999.07.20
(21) Регистрационный номер заявки: 96124344/03
(22) Дата подачи заявки: 1996.12.10
(45) Опубликовано: 1999.07.20
(56) Аналоги изобретения: Глуховский В.Д. и др. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев, 1981, с.49, 55 - 57. SU 1717570 A1, 07.03.92. SU 1662973 A1, 15.07.91. SU 872484 A, 18.10.81. SU 245629 A, 22.10.69. SU 62997 A, 31.01.44. US 4306912 A, 22.12.81.
(71) Имя заявителя: Пензенский государственный архитектурно-строительный институт
(72) Имя изобретателя: Калашников В.И.; Хвастунов В.Л.; Нестеров В.Ю.; Крестин И.Н.; Шалыгин Н.П.; Жуковский Н.К.; Марусенцев В.Я.
(73) Имя патентообладателя: Пензенский государственный архитектурно-строительный институт
(98) Адрес для переписки: 440028 Пенза, ул.Титова 28, Пензенский ГАСИ, патентный отдел
(54) БЕСКЛИНКЕРНОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ
Вяжущее относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых материалов, в частности для производства безобжигового кирпича полусухого прессования. Техническим результатом является повышение скорости набора прочности в начальные сроки твердения и снижение энергозатрат на производство вяжущего. Бесклинкерное композиционное вяжущее для производства стеновых материалов содержит, мас.%: глина 30 - 50, известь 5 - 10, гидроксид натрия 0,6 - 1,0 шлак металлургического производства - остальное, а влажность смеси 8 - 14%. Способ изготовления изделий на основе глиношлакового вяжущего включает раздельное измельчение компонентов в мельницах, смешение и совместную обработку на бегунах, прессование изделия. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерного вяжущего.
Вяжущее может быть использовано при производстве водостойкого безобжигового кирпича или стеновых блоков методом полусухого прессования.
Известно клинкерное композиционное вяжущее, состоящее из портландцемента, каолиновой глины, извести, шлака гранулированного и щелочи. Недостатком его является необходимость использования малораспространенной каолиновой глины, клинкерного вяжущего, невозможность достижения высокой прочности при сжатии и изгибе в ранние сроки твердения без применения основного компонента - портландцемента (1).
Известно бесклинкерное композиционное вяжущее для производства стеновых материалов, включающее шлак металлургического производства - основа, гидроксид натрия 2,5 - 4% от массы шлака и глину 20-50 (2).
Задачей изобретения является повышение скорости набора прочности в начальные сроки твердения и снижение энергозатрат на производство вяжущего.
Поставленная задача решается тем, что бесклинкерное композиционное вяжущее для производства стеновых материалов, включающее шлак металлургического производства, глину и гидроксид натрия, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 30 - 50
Известь - 5 - 10
Гидроксид натрия - 0,6 - 1,0
Шлак - Остальное
а влажность смеси 8-14%.
Изготовление вяжущего осуществляется следующим образом.
Шлак металлургического производства подвергается сухому или мокрому измельчению в шаровой мельнице до удельной поверхности 300 - 500 м/кг. Глина, предварительно высушенная и измельченная, либо глина карьерной влажности смешивается со шлаком и известью-пушонкой, затворяется раствором гидроксида натрия до влажности 12 - 14% для обеспечения pH среды не ниже 14,0 и подвергается кратковременной одно- или двухстадийной обработке на бегунах в течение 5 минут. Изготовление изделий на основе полученного глиношлакового вяжущего производится путем прессования их в пресс-формах при удельном давлении не менее 2 МПа. При этом заполнители могут быть введены в смесь как до бегунковой обработки (мелкие заполнители, тонкодисперсные наполнители), так и после нее (крупные и пористые заполнители). Твердение вяжущего осуществляется в нормально-влажностных условиях или при ТВО (температура изотермии - 50oC) в течение 10 - 11 ч.
Эффект от применения бесклинкерного вяжущего выражен в увеличении скорости нарастания прочности материала за счет протекания реакций взаимодействия глины и шлака в стесненных контактных условиях, обеспечиваемых прессованием при пониженных водошлаковых отношениях и высоких значениях водородного показателя (pH) среды, достигаемых при низких концентрациях щелочи в соответствии с формулой:
где ММ - молекулярная масса щелочи, г,
Д - дозировка щелочи, % от массы шлака.
В качестве примера приводятся результаты испытаний образцов-балочек размерами 40х40х160 мм, изготовленных с использованием предлагаемого вяжущего при водотвердом отношении 0,14 и удельном давлении прессования 6 МПа. Химический состав исходных материалов приведен в табл. 1. Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 1662973, C 04 B 7/14, 1991.
2. Глуховский В.Д. и до. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев, 1981. с. 49, 55-57.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Бесклинкерное композиционное вяжущее для производства стеновых материалов, включающее шлак металлургического производства, глину и гидроксид натрия, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 30 - 50
Известь - 5 - 10
Гидроксид натрия - 0,6 - 1,0
Шлак - Остальное
а влажность смеси 8 - 14%.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
