СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(51) 6 C04B33/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1996.06.27
(21) Регистрационный номер заявки: 5045418/33
(22) Дата подачи заявки: 1992.06.01
(45) Опубликовано: 1996.06.27
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство N 1479439, кл. С 04 В 33/00, Экспресс-информация ВНИИЭСМ - М.: 1988, вып.2, с. 2-3.
(71) Имя заявителя: Акционерная компания "Туламашзавод"
(72) Имя изобретателя: Груздева Г.П.; Попугаева О.Ю.; Бутенко И.С.; Перова Н.А.; Просунцова Г.И.; Лунина Т.В.; Борисов О.А.
(73) Имя патентообладателя: Акционерная компания "Туламашзавод"
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Сущность изобретения: изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича с одновременной утилизацией отходов гальванических производств. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глину, отощитель и шлам от очистки сточных вод гальванического производства, содержит указанные компоненты в следующем соотношении в мас. %: глина 77-80; отощитель 13-15; шлам от очистки сточных вод гальванического производства 5-10, причем шлам от очистки сточных вод гальванического производства состоит из следующих компонентов в мас.%: Fe2O3 1,3-7,0; СаО 6,0-12,5; Cr2O3 1,0-8,5; СuО 0,2-2,0; Al2O3 6,0-10,0; ZnO 0,1-7,0; NiO 0,2-2,0; CdO 0,07-0,1; SiO2 8,4-9,5; CaSO40,5 H2O 5,2-31,0. Использование ресурсосберегающей технологии позволит повысить эксплуатационные свойства: морозостойкость и механическую прочность на сжатие и изгиб. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича с одновременной утилизацией отходов гальванических производств.
Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая глину, отощитель, отходы гальванического производства с оксидами цветных металлов и золу-унос ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.
Отощитель 20-35
Отходы гальванического производства 2-5
Зола-унос ТЭЦ 15-22
Глина Остальное [1]
Наиболее близкой к описываемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая в мас. осадок сточных вод гальванического производства 2-5, отощитель дегидратированная глина, глина - остальное [2]
Причем химсостав гальваностоков следующий в мас. Fe2O3 20,2; Al2O3 6,4; FеО 0,62; SiO2 10; СаО 9,05; СuO 9,5; МgО 2; Сr2О3 4,5; NiO 4,33; P2O5 2,67; SO3 3,6; CdО 1,84; Na2O 1,05; ZnO 0,5; МnО 0,1; пп.п 23,5.
Применение предложенной композиций для изготовления строительных изделий обеспечивает упрощение технологического процесса, расширение сырьевой базы и значительно удешевляет производство за счет использования промышленных отходов, однако, изделия обладают недостаточными эксплуатационными свойствами, например прочностью.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков и обеспечивает изготовление строительных изделий с повышенными показателями прочности при одновременном увеличении количества утилизируемых отходов.
Технический результат в изобретении достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глину, отощитель и шлам от очистки сточных вод гальванического производства, содержит указанные компоненты в следующем соотношении в мас. глина 77-80; отощитель 13-15; шлам от очистки сточных вод гальванического производства 5-10, причем шлам от очистки сточных вод гальванического производства состоит из следующих компонентов в мас. Fe2O3 1,3-7,0; СаО 6,0-12,5; Cr2O3 1,0-8,5; СuО 0,2-2,0; Al2O3 6,0-10,0; ZnO 0,1-7,0; NiO 0,2-2,0; CdO 0,07-0,1; SiO2 8,4-9,5; CaSO40,5H2O 5,2-31,0.
Использование ресурсосберегающей технологии позволит повысить эксплуатационные свойства, морозостойкость и механическую прочность на сжатие и изгиб.
Исходным сырьем для приготовления сырьевой смеси является гидроалюмослюдистая глина, как пластичная составляющая, отощительной изделий, а также швам от очистки сточных вод гальванического производства. Шлам указанного состава образуется на стадии очистки промышленных стоков гальванического производства по ТУЗ-12-1204-001- -89. Он получается при нейтрализации стоков с дополнительным кратковременным нагревом реакционной массы острым паром с целью получения соединения кальция в виде полугидрата СаSO40,5 H2O.
Сырьевую смесь готовят следующим образом.
Предварительно смешивают глину со шламом с последующей подачей смеси с влажностью 23,0-25,0 на дозировочное устройство. Дозирование компонентов производят на транспортерную ленту: смесь глины со шламом и отощитель в заданном соотношении. Далее шихту транспортируют в двухвальный смеситель, где она дополнительно усредняется и пропаривается. Оформление строительных изделий методом пластического формования-протяжкой через мундштук. Отформованные изделия устанавливают на полочные накопители и сушат в камерных сушилках при температуре 120oС до остаточной влажности не более 5% Обжиг изделий производят в кольцевой печи при конечной температуре обжига 1000oС.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава массы были подготовлены девять смесей ингредиентов (см. табл. 1). Экспериментальная проверка проводилась на морозостойкость, предел прочности на изгиб и предел прочности на сжатие, результаты которой отражены в табл. 2. Из таблицы 2 следует, что предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления строительных изделий обладает (смеси ингредиентов NN 3-8) высокими показателями морозостойкости, пределом прочности на сжатие и изгиб, что обеспечивается введением в смесь шлама от очистки вод гальванических производств в заявляемом объеме, так как при введении малого количества шлама (менее 5) не изменяется базовый состав керамического черепка, а при увеличенном содержании шлама (более 10) избыточное количество полугидрата сульфата кальция СаSO40,5H2O не полностью реагирует с алюмосиликатами исходных компонентов, нарушая оптимальное соотношение стеклофазы и кристаллической фазы.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глину, отощитель и шлам от очистки сточных вод гальванического производства, отличающаяся тем, что сырьевая смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. глина 77-80, отощитель 13-15, шлам от очистки сточных вод гальванического производства 5-10, причем шлам очистки сточных вод гальванического производства состоит из следующих компонентов, мас.
Fe2O3 1,3 -7,0
CaO 6,0 12,5
Cr2O3 1,0 8,5
CuO 0,2 2,0
Al2O3 6,0 10,0
ZnO 0,1 7,0
NiO 0,2 2,0
CdO 0,07 0,1
SiO2 8,4 9,5
CaSO40,5H2O 5,2 31,0
