ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2238290
КРАСКА
Имя изобретателя: Кемалов Р.А. (RU); Кемалов А.Ф. (RU); Ганиева Т.Ф. (RU); Дияров И.Н. (RU); Нуриев И.М. (RU); Фахрутдинов Р.З.
Имя патентообладателя: Кемалов Руслан Алимович (RU); Кемалов Алим Фейзрахманович (RU); Ганиева Тамилла Фатхиевна (RU); Дияров Ирик Нурмухаметович (RU); Нуриев Ильдар Мухаматнурович (RU); Фахрутдинов Рево Зиганшинович
Адрес для переписки: 420140, г.Казань, ул. Чишмяле, 13, кв.86, А.Ф. Кемалову
Дата начала действия патента: 2003.05.05
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к краскам на
основе битумных материалов, и может найти применение в областях, где требуются
материалы с повышенной влагостойкостью, стойкостью к шелушению и растрескиванию.
Задачей является создание краски с улучшенными свойствами – меньшим временем
высыхания, высокими значениями блеска и водостойкостью, коррозионной стойкостью.
Задача решается за счет краски состава в мас.%: битум – 26-29; нефтеполимерная смола 5-9;
элементарная сера – 0,5-3,5; полипропилен или дициклопентадиен, или сополимер этилена с
винилацетатом, или дивинилстирольный термоэластопласт – 0,5-4,0; растворитель –
остальное.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, в частности
красок на основе битумных материалов, и может найти применение в различных областях
народного хозяйства, где требуются материалы с повышенной влагостойкостью, стойкостью
к шелушению и растрескиванию.
Известна краска (ОСТ 6-10-426-79 “Краска БТ-177”. Технические требования), включающая
битум, пленкообразующий компонент (оксидированное растительное масло), пигмент (алюминиевую
пудру) и растворитель. Краска характеризуется недостаточно высокими показателями
водостойкости и атмосферостойкости, что приводит к отслаиванию покрытия при
длительном воздействии воды (более 24 часов).
Наиболее близкой предлагаемому изобретению является краска, включающая битум,
нефтеполимерную смолу, наполнитель, пигмент - металлургический порошок МП-1 (отход
пылеулавливания металлургического производства) и растворитель при следующем
соотношении компонентов, мас.%: битум - 5-20, нефтеполимерная смола - 9-28, наполнитель - 8-15,
пигмент - 8-20, растворитель - остальное (патент РФ №2124032, 6 С 09 D 195/00 //(С 09 D 195/00, 157:02, 1998).
Недостатками указанной краски являются сравнительно длительное время высыхания,
низкое значение блеска и недостаточная антикоррозионная стойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является создание краски с улучшенными
свойствами, а именно, с меньшим временем высыхания, более высокими значениями блеска и
водостойкости, а также высокой антикоррозионной стойкостью при одновременном
обеспечении высоких значений остальных физико-механических свойств.
Поставленная задача решается разработкой краски, включающей битум, нефтеполимерную
смолу, наполнитель и органический растворитель, отличающейся тем, что дополнительно
содержит элементную серу, а в качестве наполнителя или полипропилен, или
дициклопентадиен, или сополимер этилена с винилацетатом, или дивинилстирольный
термоэластопласт при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Битум 26-29
Нефтеполимерная смола 5-9
Элементная сера 0,5-3,5
Полипропилен, или дициклопентадиен,
или сополимер этилена с винилацетатом,
или дивинилстирольный термоэластопласт 0,5-4,0
Растворитель Остальное В качестве битума используют тугоплавкий битум с температурой размягчения 110-125ºС.
В качестве растворителя используют или толуол (ГОСТ 5789-78), или сольвент нефтяной для
лакокрасочной промышленности (ГОСТ 10214-78), или уайт спирит (ГОСТ 3134-78). Нефтеполимерная смола (НПС) - по ТУ 2451-089-05766801-99 (температура размягчения не ниже 85-100ºС,
массовая доля летучих веществ - не более 0,3-1,0%, растворимость в двойном объеме ксилола и
уайт-спирита, взятых в соотношении 1:1 - полная).
Элементная газовая сера по ГОСТ 126-79. Сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 35-50%,
получают полимеризацией в растворе при 10-50 МПа и 60-80ºС
(ТУ 6-11-00203335-68-84).
Дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-30 по ТУ 38.103267-88.
Дициклопентадиен (ДЦПД) по ТУ 2416-024-05766801-94 (содержание, маc.%: ДЦПД - эндо - не менее 92,0-94,0;
ДЦПД-экзо - не более 0,8; бензола - не более 0,2; воды - не более 0,018; образующихся полимеров и
смол - не более 0,5).
Полипропилен (ПП) по МРТУ-6-0,5-1105-67.
Пример приготовления краски. ПП, или ДЦПД, или СЭВА, или ДСТ вместе с НПС и серой растворяют в половине расчетного
количества растворителя (сольвенте, толуоле, уайт-спирите), затем в раствор при
температуре 80-100ºС вводят при непрерывном
перемешивании последовательно битум и остальную половину растворителя. Массу
перемешивают до получения перетира полученного состава 30 мкм. Пример 1. 0,5 г ПП, 9 г НПС и 0,5 г серы растворяем в 30,5 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 80ºС
последовательно 29 г битума и 30,5 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 29, НПС - 9, сера - 0,5, ПП - 0,5,
растворитель - 61. Пример 2. 0,5 г ДЦПД, 9 г НПС, 0,5 г серы растворяем в 30,5 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 100ºС
последовательно 29 г битума и 30,5 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, маc.%: битум - 29, НПС - 9, сера - 0,5, ДЦПД -
0,5, растворитель - 61. Пример 3. 0,5 г ДСТ, 9 г НПС, 0,5 г серы растворяем в 30,5 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 90ºС
последовательно 29 г битума и 30,5 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 29, НПС - 9, сера - 0,5, ДСТ -
0,5, растворитель - 61. Пример 4. 0,5 г СЭВА, 9 г НПС, 0,5 г серы растворяем в 30,5 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 80ºС
последовательно 29 г битума и 30,5 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 29, НПС - 9, сера - 0,5, СЭВА -
0,5, растворитель - 61. Пример 5. 2,0 г ПП, 7,0 г НПС, 2,0 г серы растворяем в 31,0 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 80ºС
последовательно 27,0 г битума и 31,0 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 27,0, НПС - 7,0, сера - 2,0, ПП -
2,0, растворитель - 62,0. Пример 6. 2,0 г ДСТ, 7,0 г НПС, 2,0 г серы растворяем в 31,0 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 90ºС
последовательно 27,0 г битума и 31,0 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 27,0, НПС - 7,0, сера - 2,0, ДСТ -
2,0, растворитель - 62,0. Пример 7. 2,0 г СЭВА, 7,0 г НПС, 2,0 г серы растворяем в 31,0 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 100ºС
последовательно 27,0 г и 31,0 г растворителя. Массу перемешивают до получения перетира
полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 27,0, НПС - 7,0, сера - 2,0, СЭВА - 2,0,
растворитель - 62,0. Пример 8. 2,0 г ДЦПД, 7,0 г НПС, 2,0 г серы растворяем в 31,0 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 90ºС
последовательно 27,0 г битума и 31,0 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 27,0, НПС - 7,0, сера - 2,0, ДЦПД
- 2,0, растворитель - 62,0. Пример 9. 4,0 г ПП, 5,0 г НПС, 3,5 г серы растворяем в 30,75 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 80ºС
последовательно 26,0 г битума и 30,75 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 26,0, НПС - 5,0, сера - 3,5, ПП -
4,0, растворитель - 61,5. Пример 10. 4,0 г ДСТ, 5,0 г НПС, 3,5 г серы растворяем в 30,75 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 80ºС
последовательно 26,0 г битума и 30,75 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 26,0, НПС - 5,0, сера - 3,5, ДСТ -
4,0, растворитель - 61,5. Пример 11. 4,0 г СЭВА, 5,0 г НПС, 3,5 г серы растворяем в 30,75 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 80ºС
последовательно 26,0 г битума и 30,75 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 26,0, НПС - 5,0, сера - 3,5, СЭВА
- 4,0 растворитель - 61,5. Пример 12. 4,0 г ДЦПД, 5,0 г НПС, 3,5 г серы растворяем в 30,75 г растворителя, затем в раствор
вводят при непрерывном перемешивании и температуре 100ºС
последовательно 26,0 г битума и 30,75 г растворителя. Массу перемешивают до получения
перетира полученного состава 30 мкм. Состав краски, мас.%: битум - 26,0, НПС - 5,0, сера - 3,5, ДЦПД
- 4,0, растворитель - 61,5.
Для определения свойств покрытий исследуемые образцы красок наносят послойно на
подготовленную металлическую поверхность краскораспылителем или кистью и определяют
следующие свойства:
- время высыхания при температуре 20+2ºC до
степени 3 (ГОСТ 19007-73);
- адгезию пленки, баллы (ГОСТ 15140-78);
- твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед. (ГОСТ 5233-77);
- эластичность пленки при изгибе, мм (ГОСТ 6806-73);
- прочность пленки при ударе, см (ГОСТ 4765-73);
- водостойкость и атмосферостойкость по методике ускоренных испытаний (ГОСТ 9042-75);
- блеск определяли на приборе ФБ-2 по ГОСТ 896-69;
- антикоррозионную стойкость по ГОСТ 9403-80.
Ввиду того, что для прототипа отсутствуют данные по значениям блеска и
антикоррозионной стойкости, то выборочно были приготовлены три образца по рецептуре
прототипа (характеризующиеся наиболее высокими значениями остальных показателей) и
определены для них значения блеска и антикоррозионной стойкости.
Как следует из таблицы, заявляемый состав краски сокращает время ее высыхания (до 2,0-3,0
часов против 4-8 часов для прототипа), увеличивает значение блеска (до 66-75% против 23-28% для
прототипа), повышает антикоррозионную стойкость (до 7-9 ч против 2,5-3,0 ч для прототипа) при
одновременном обеспечении высоких значений остальных показателей (адгезии,
эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, твердости пленки, водостойкости и
атмосферостойкости. Кроме того, заявляемая краска характеризуется высокой
стабильностью, не расслаивается при хранении, не образует наплывов при окрашивании
вертикальных поверхностей.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Краска, включающая битум, нефтеполимерную смолу, наполнитель и органический
растворитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит элементную серу, а в
качестве наполнителя или полипропилен, или дициклопентадиен, или сополимер этилена с
винилацетатом, или дивинил-стирольный термоэластопласт при следующем соотношении
компонентов, мас.%:
Битум 26-29
Нефтеполимерная смола 5-9
Элементная сера 0,5-3,5
Полипропилен, или дициклопентадиен,
или сополимер этилена с винилацетатом,
или дивинил-стирольный термоэластопласт 0,5-4,0
Растворитель Остальное
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
