ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2230087
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ
Имя изобретателя: Махлай В.Н. (RU); Афанасьев С.В. (RU); Макаров М.Е. (RU); Узилов Е.М. (RU); Тихонова Е.Д. (RU); Пронин А.И. (RU)
Имя патентообладателя: ОАО "Тольяттиазот" (RU)
Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское ш., 32, ОАО "Тольяттиазот", С.В. Афанасьеву
Дата начала действия патента: 2002.11.26
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в
частности олиф, которые применяют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других
многочисленных лакокрасочных материалов, используемых в качестве защитных,
декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий. Олифу получают
последовательным введением в масло ПОД при нагревании нефтеполимерной смолы,
являющейся продуктом полимеризации стирола и соединений С8-С9 пиролизной
фракции, взятых в весовом отношении (5-50):1, и введением в охлажденную реакционную смесь
сиккатива и растворителя, причем используют масло ПОД следующего состава, мас.%:
циклогексилиденциклогексанон - до 40; циклогексиловые эфиры - до 60; циклогексанол - до 20;
натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот - до 24; продукты полимеризации и
поликонденсации - до 45. Получают олифу с низкой себестоимостью, с сохранением на
высоком уровне ее рабочих характеристик.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в
частности синтетических олиф, которые применяют в производстве лаков, эмалей,
грунтовок и других многочисленных лакокрасочных материалов, используемых в качестве
защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий.
Известен [Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. /Под ред. М. М.
Гольдберга. - М.: Химия. 1974, с.241] метод изготовления натуральных олиф путем
термообработки при температуре 270-280ºС (с продувкой воздуха или без) высыхающих масел
с добавлением свинцово-марганцевых или марганцово-свинцово-кобальтовых линолеатов
либо нафтенатов металлов.
К его недостаткам следует отнести высокую стоимость подсолнечного, льняного,
конопляного и других рафинированных масел, трудности регулирования температуры в
процессе их оксидирования.
Более близким по технической сущности может рассматриваться способ [SU 910709, кл. C 09 D 3/733; С
09 D 3/28] получения пленкообразующей композиции, включающей нефтеполимерную смолу,
растительное масло, сиккатив и органический растворитель, которая дополнительно
содержит модификатор из группы глицериновый эфир канифоли, резинат цинка, резинат
кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Нефтеполимерная смола 10-22
Растительное масло 27-38
Модифицирующая добавка 5-12,5
Сиккатив 3-5
Органический растворитель Остальное
Недостатками данной композиции являются высокое содержание растительного масла и
сиккатива, что приводит к удорожанию получаемого лакокрасочного материала.
Технической задачей изобретения является оптимизация состава олифы с сохранением на
высоком уровне ее рабочих характеристик. Поставленная задача достигается тем, что в
известном способе получения олифы рафинированное масло растительного происхождения
заменено на масло ПОД, являющееся отходом производства капролактама следующего
состава, мас.%:
Циклогексилиденциклогексанон До 40
Циклогексиловые эфиры До 60
Циклогексанол До 20
Натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот До 24
Продукты полимеризации и поликонденсации До 45
Сущностью предлагаемого технического решения является способ получения
синтетической олифы последовательным введением в масло ПОД нефтеполимерной смолы,
сиккатива и растворителя, с нагреванием масла ПОД и нефтеполимерной смолы, взятых в
весовом отношении (5-50):1 и вводом в охлажденную реакционную смеси сиккатива и
растворителя, причем используют масло ПОД следующего состава, мас.%:
Циклогексилиденциклогексанон До 40
Циклогексиловые эфиры До 60
Циклогексанол До 20
Натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот До 24
Продукты полимеризации и поликонденсации До 45
а в качестве нефтеполимерной смолы берут продукт полимеризации стирола и соединений C8-С9
пиролизной фракции.
Отличительной особенностью предлагаемого изобретения является то, что высыхающее
масло растительного происхождения заменено на отход производства капролактама,
причем масло ПОД и нефтеполимерная смола взяты в весовом отношении (5-50):1.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером.
Для получения синтетической олифы использовали масло ПОД по ТУ 2433-016-00205311-99 со
следующими показателями:
Плотность при 20ºС, г/см3 0,98-1,02
Массовая доля воды, % Не более 1,5
Массовая доля летучих, % Не более 70
Смола нефтеполимерная лакокрасочная марки “Б” соответствовала требованиям ТУ 38.10916-79.
В качестве сиккативов применяли свинцово-марганцевый марки “64П” по ТУ 6-15-1918-97 и
кобальтовый по ТУ 6-15-1918-97, растворителями служили уайт-спирит, нефрас (155/200) и топливо
для реактивных двигателей.
Пример
В реактор объемом 2 м3, снабженный индукционным или огневым подогревом,
механической мешалкой и холодильником-конденсатором загружают 1230 кг масла ПОД и
температуру равномерно повышают до 140-150ºС в течение 2,5 часов. После этого с
использованием загрузочного устройства вводят 75 кг смолы нефтеполимерной
лакокрасочной (весовое отношение масло ПОД : нефтеполимерная смола = 16,4:1) и подъем
температуры до 200ºС продолжают со скоростью 15ºС в час.
Процесс сополимеризации и поликонденсации масла ПОД и смолы нефтеполимерной
считается завершенным в случае положительного анализа на полноту растворения.
Содержимое реактора охлаждают до 40ºС и проводят загрузку 120 кг свинцово-марганцевого
или кобальтового сиккатива и 75 кг растворителя. Готовую олифу охлаждают до 20-25ºС и
направляют на расфасовку.
Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению
удается получать высококачественную синтетическую олифу с низкой себестоимостью,
придающей окрашиваемой поверхности темно-вишневый насыщенный тон.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения олифы введением нефтеполимерной смолы, являющейся продуктом
полимеризации стирола и соединений С8-С9 пиролизной фракции, затем
сиккатива и растворителя, отличающийся тем, что дополнительно используют масло ПОД,
проводят нагревание его совместно с нефтеполимерной смолой, при их весовом отношении
5-50:1, далее в охлажденную реакционную смесь вводят сиккатив и растворитель, причем
применяют масло ПОД следующего состава, мас.%:
Циклогексилиденциклогексанон До 40
Циклогексиловые эфиры До 60
Циклогексанол До 20
Натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот До 24
Продукты полимеризации и поликонденсации До 45
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
