ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2231533
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ОЛИФЫ
Имя изобретателя: Махлай В.Н. (RU); Афанасьев С.В. (RU); Макаров М.Е. (RU)
Имя патентообладателя: ОАО "Тольяттиазот" (RU)
Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское ш., 32, ОАО "Тольяттиазот", С.В. Афанасьеву
Дата начала действия патента: 2003.04.23
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в
частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков,
эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных,
электроизоляционных покрытий. Модификацию натуральной или синтетической олифы
осуществляют введением в реакционную смесь модификатора марки АМ-1 на завершающей
стадии получения олифы - на стадии охлаждения. В качестве модификатора используется
продукт состава: 15-70 мас.% моноэтаноламина, не более 50 мас.% смеси 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2
и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина как продукта превращения оксазолидона, не более 5 мас.% воды,
при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор + 100:(0,5-10).
Модификация натуральной или синтетической олиф с применением доступного
нефтехимического сырья направлена на улучшение их рабочих характеристик.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в
частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков,
эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных,
электроизоляционных покрытий.
Известен [Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Под ред. М. М.
Гольдберга. М.:Химия. 1974, с.241] метод изготовления натуральных олиф путем термообработки
при температуре 270-280ºС (с продувкой воздуха или без) высыхающих масел с добавлением
свинцово-марганцевых или марганцово-свинцово-кобальтовых линолеатов, либо нафтенатов
металлов.
К его недостаткам следует отнести высокую стоимость подсолнечного, льняного,
конопляного и других рафинированных масел, трудности регулирования температуры в ходе
оксидирования, пониженную вязкость готового продукта.
Более близким по технической сущности может рассматриваться способ [SU 910709, кл. С 09 D 3/373;
С 09 D 3/28] получения пленкообразующей композиции, включающей нефтеполимерную смолу,
растительное масло, сиккатив и органический растворитель, которая дополнительно
содержит модификатор из группы: глицериновый эфир канифоли, резинат цинка, резинат
кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нефтеполимерная смола 10-22
растительное масло 27-38
модифицирующая добавка 5-12,5
сиккатив 3-5
органический растворитель остальное
Недостатком данной композиции является высокое содержание растительного масла и
сиккатива, что приводит к удорожанию получаемого лакокрасочного материала.
Технической задачей изобретения является модификация натуральной и синтетической
олиф с применением доступного нефтехимического сырья, направленной на улучшение их
рабочих характеристик. Поставленная задача достигается тем, что на завершающей стадии
получения олифы ее модифицируют продуктом состава, мас.%:
моноэтаноламин 15-70
смесь 1-(2-оксиэтил)
имидазолидона-2
и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина
как продукт превращения
оксазолидона не более 50
вода не более 5
в количестве 0,5-10,0 мас.% на 100 мас.% олифы.
Сущностью предлагаемого технического решения является способ модификации
натуральной или синтетической олифы путем введения в реакционную смесь модификатора
на завершающей стадии получения олифы - на стадии охлаждения, причем в качестве
модификатора используют продукт следующего состава, мас.%:
моноэтаноламин 15-70
смесь 1-(2-оксиэтил)
имидазолидона-2
и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина
как продукт превращения
оксазолидона не более 50
вода не более 5
при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор=100:(0,5-10).
Отличительной особенностью изобретения является то, что в качестве модификатора взята
смесь аминоспиртов, вводимая в количестве 0,5-10,0 мас.% на 100 мас.% олифы.
Следует также подчеркнуть, что достижение технического результата не зависит от
способа получения натуральной или синтетической олифы, а определяется только
введением на завершающей стадии синтеза олифы модификатора определенного состава.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.
Синтез олифы “оксоль” проводили по известному методу.
Для получения синтетической олифы использовали отход производства капролактама -
масло ПОД согласно ТУ 2433-016-00205311-99:
плотность при 20ºС, г/см3 0,98-1,02
массовая доля воды, % не более 1,5
массовая доля летучих, % не более 70
и смолу нефтеполимерную лакокрасочную марки “Б” по ТУ 38.10916 - 79, представляющей собой
продукт сополимеризации стирола и соединений С8-С9 пиролизной фракции.
Модификатор марки АМ-1 соответствовал требованиям технических условий №2423-017-00206492-2002 и
имел следующий состав, мас.%:
моноэтаноламин 62
смесь 1-(2-оксиэтил)
имидазолидона-2 и
1-(2-оксиэтил)этилендиамина 36
вода 2
В качестве сиккатива применяли свинцово-марганцевый марки “64П” по ТУ 6-15-1918-97,
растворителями служили уайт-спирит, нефрас (155/200) и топливо для реактивных двигателей.
ПРИМЕР 1
На стадии охлаждения олифы “оксоль” при температуре 45-50ºС в нее вводят 5 мас.%
модификатора в расчете на 100 мас.% готового продукта, композицию перемешивают в течении
часа и проводят дальнейшее охлаждение.
ПРИМЕР 2 (контрольный)
Условия получения по п.1. Модификатор не вводят.
ПРИМЕР 3
В реактор объемом 2 м3, снабженный индукционным или огневым подогревом,
механической мешалкой и холодильником-конденсатором, загружают 1230 кг масла ПОД и
температуру равномерно повышают до 140-150ºС в течение 2,5 ч. После этого с
использованием загрузочного устройства вводят 75 кг смолы нефтеполимерной
лакокрасочной и подъем температуры до 200ºС продолжают со скоростью 15ºС в час.
Процесс сополимеризации и поликонденсации масла ПОД и смолы нефтеполимерной
считается завершенным в случае положительного анализа на полноту растворения.
Содержимое реактора охлаждают до 60ºС и проводят загрузку 120 кг свинцово-марганцевого
сиккатива и 75 кг растворителя. Олифу перемешивают в течение 2 ч, охлаждают до 40-45ºС и
модифицируют путем ввода 4,5 мас.% модификатора на 100 мас.% олифы. Смесь перемешивают в
течение 4 часов и приступают к охлаждению и расфасовке.
ПРИМЕР 4
Условия проведения по примеру 3. На завершающей стадии получения олифы - охлаждении, в
нее вводят 6,5 мас.% модификатора в расчете на 100 мас.% олифы.
ПРИМЕР 5 (контрольный)
Условия проведения по примеру 3. Модификатор не вводят.
Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению
удается получать высококачественные модифицированные олифы, характеризующиеся более
высокой вязкостью при пониженном сухом остатке.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ модификации натуральной или синтетической олифы путем введения в реакционную
смесь модификатора на завершающей стадии получения олифы - стадии охлаждения,
заключающийся в том, что в качестве модификатора используется модификатор марки АМ-1,
представляющий собой продукт следующего состава, мас.%:
Моноэтаноламин 15 - 70
Смесь 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2
и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина
как продукт превращения оксазолидона Не более 50
Вода Не более 5
при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор = 100:(0,5-10).
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
