ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2233852
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ЛАКА
Имя изобретателя: Махлай В.Н. (RU); Афанасьев С.В. (RU); Макаров М.Е. (RU); Семенова В.А. (RU); Пронин А.И. (RU)
Имя патентообладателя: ОАО "Тольяттиазот"
Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское ш., 32, ОАО "Тольяттиазот", С.В. Афанасьеву
Дата начала действия патента: 2002.11.26
Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, в частности
масляно-смоляного лака, который применяют в производстве эмалей, используемых в
качестве защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий.
Масляно-смоляной лак получают путем конденсации и сополимеризации растительного
масла, многоатомного спирта, многоосновной кислоты и модификатора с добавлением на
завершающей стадии процесса растворителя. В качестве многоатомного спирта используют
отход переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана,
флотореагент – оксаль, в качестве модификатора используют нефтеполимерную смолу,
взятую в весовом отношении: масло растительное:нефтеполимерная смола 1-4:1-5, при
необходимости используют свинцово-марганцевый сиккатив 64П и отход производства
капролактама масло ПОД в качестве многоосновной кислоты при следующем содержании
компонентов: растительное масло 5-30 мас.%, нефтеполимерная смола 5-40 мас.%, флотореагент –
оксаль 1-25 мас.%, масло ПОД 0-15 мас.%, указанный сиккатив 0-2 мас.%, растворитель 35-45 мас.%.
Полученный масляно-смоляной лак обладает высокими эксплуатационными
характеристиками.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, в частности
масляно-смоляного лака, который применяют в производстве эмалей, используемых в
качестве защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий.
Известен [SU №821450, кл. С 08 G 63/48] способ получения модифицированных алкидных смол (лаков)
путем взаимодействия таллового или растительного масел или их жирных кислот,
многоатомных спиртов, многоосновных кислот или их ангидридов и модификатора. В
качестве последнего используют 10-24 мас.% от общего содержания компонентов кубовых
остатков производства капролактама-Х-масло следующего состава, мас.%:
олигомеры циклогексанона 61-66
дициклогексанон 12-24
циклогексанон 1-2
циклогексанол 3-10
фенол 1-3
легколетучие компоненты Остальное
К его недостаткам следует отнести дефицитность и высокую стоимость применяемых
сырьевых материалов, например растительных масел и ангидридов многоосновных кислот,
многоатомных спиртов.
Технической задачей изобретения является оптимизация состава лака с одновременным
сохранением на высоком уровне его рабочих характеристик.
Поставленная задача достигается тем, что в заявленном способе получения масляно-смоляного
лака в качестве растительного масла используется подсолнечное, льняное или другое
масло, в роли многоатомного спирта - "флотореагент - оксаль", многоосновной
органической кислоты - отход производства капролактама масло ПОД, а модификатором
является нефтеполимерная смола, взятая в весовом отношении масло растительное:
нефтеполимерная смола 1-4:1-5, при следующем содержании компонентов, мас.%:
масло растительное 5-30
флотореагент - оксаль 1-25
масло ПОД 0-15
модификатор 5-40
сиккатив 64П 0-2
растворитель 35-45
Добавка нефтеполимерной смолы на стадии синтеза лака ускоряет его высыхание, повышает
твердость лакового слоя.
Флотореагент - оксаль марки Т-66 представляет собой продукт переработки высококипящих
побочных соединений производства диметилдиоксана и характеризуется высоким
содержанием гидроксильных групп.
Масло ПОД является отходом производства капролактама и имеет следующий состав, мас.%:
- циклогексилиденциклогексанон до 40
- циклогексиловые эфиры до 60
- натриевые соли моно- и
дикарбоновых кислот до 24
- циклогексанон до 20
- продукты полимеризации
и поликонденсации до 45
Сущностью предлагаемого технического решения является способ получения масляно-смоляного
лака путем конденсации и сополимеризации растительного масла, многоатомного спирта,
модификатора и при необходимости многоосновной кислоты с добавкой на завершающей
стадии растворителя и при необходимости свинцово-марганцевого сиккатива 64П.
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в качестве
многоатомного спирта используется отход переработки высококипящих побочных
продуктов производства диметилдиоксана (флотореагент - оксаль), многоосновной кислоты
- отход производства капролактама (масло ПОД), а модификатором является
нефтеполимерная смола, взятая в весовом отношении: масло растительное:нефтеполимерная
смола 1-4:1-5, при следующим содержании компонентов, мас.%:
масло растительное 5-30
многоатомный спирт 1-25
масло ПОД 0-15
модификатор 5-40
сиккатив 64П 0-2
растворитель 35-45
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.
Для получения лака использовали смолу нефтеполимерную лакокрасочную марки "Б",
вырабатываемую по ТУ 38.10916-79.
В качестве масла ПОД взят продукт, отвечающий требованиям ТУ 2433-016-00205311-99:
Плотность при 20ºС, г/см3 0,98-1,02.
Массовая доля воды, %, не более 1,5.
Массовая доля летучих, %, не более 70.
Флотореагент - оксаль соответствовал ТУ 2452-029-05766801-94.
Пример 1
В реактор объемом 25 дм3, снабженный рубашкой и обратным холодильником, загружают
композицию из 1,5 кг подсолнечного масла и 1,0 кг масла ПОД, предварительно
оксидированную по общепринятой методике до вязкости 80-120 с при (20±0,5)ºС
по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 6 мм), а также 2,5 кг флотореагента - оксаль. При
включенной мешалке в токе азота содержимое реактора нагревают до 140-150ºС
и в него добавляют 5 кг нефтеполимерной смолы марки "Б". Ввод нефтеполимерной смолы
осуществляют с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не опускалась
ниже 140ºС. После этого нагрев продолжают еще один час и
реакционную массу перекачивают в смеситель под слой уайт-спирита, предварительно
загруженного в количестве 5 кг. В смесителе включают мешалку и в атмосфере азета ведут
перемешивание в течение 30 мин, добавляя затем 0,9 кг сольвента. Лак перемешивают еще
полчаса, охлаждают до 40ºС, вводят 0,1 кг сиккатива 64П и
сливают в емкость, где проводят постановку на тип по сухому остатку и вязкости путем
добавления рассчитанного количества уайт-спирита.
Готовый лак проверяют на чистоту путем налива пробы на стекло. При необходимости его
подвергают очистке путем фильтрации.
Пример 2
Условия синтеза по примеру 1. Подсолнечное масло заменено на 1,7 кг льняного масла,
исключены масло ПОД и сиккатив, загрузка нефтеполимерной смолы увеличена до 7 кг.
Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению
удается получать масляно-смоляной лак, обладающий высокими эксплуатационными
характеристиками.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения масляно-смоляного лака путем конденсации и сополимеризации
растительного масла, многоатомного спирта, многоосновной кислоты и модификатора с
добавлением на завершающей стадии процесса растворителя, отличающийся тем, что в
качестве многоатомного спирта используют отход переработки высококипящих побочных
продуктов производства диметилдиоксана флотореагент-оксаль, в качестве модификатора
используют нефтеполимерную смолу, взятую в весовом отношении масло растительное :нефтеполимерная
смола 1-4:1-5, при необходимости, используют свинцово-марганцевый сиккатив 64П и отход
производства капролактама масло ПОД в качестве многоосновной кислоты при следующем
содержании компонентов, мас.%:
Масло растительное 5-30
Нефтеполимерная смола 5-40
Флотореагент-оксаль 1-25
Масло ПОД 0-15
Указанный сиккатив 0-2
Растворитель 35-45
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
