СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(51) 6 C04B28/14, C04B18/26, C04B111:20
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 13.11.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 92009052/33
(22) Дата подачи заявки: 1992.11.30
(45) Опубликовано: 1996.08.20
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Л.И.Качелкин, В.И.Бухаркин, С.Г.Свиридов и др., Производство строительных материалов из отходов лесозаготовок, М., 1967, с.9-12. Патент Германии N 3406895, кл. С 04 В 18/24, 1985. Авторское свидетельство СССР N 1773891, кл. С 04 В 28/14, 1992.
(71) Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Линником"
(72) Автор(ы): Ветошкин Ю.И.; Повод Г.А.; Морий М.В.
(73) Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Линником"
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Использование: производство нетоксичных плит на минеральном вяжущем для теплозвукоизоляции и отделки при строительстве жилых и производственных помещений. Сущность: сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием включает, мас.ч.: фосфогипс или природный двуводный гипс 150 - 170, измельченные древесные отходы 100, воду 90 - 290. Способ изготовления гипсоволокнистых плит включает смешивание гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формирование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при 150 - 170oС и давлении 6 - 9 МПа в течение 1 - 2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2 - 3 МПа/мин. Изготовленные плиты характеризуются плотностью 1,15 - 1,3 г/см3, прочностью при изгибе 5,5 - 6,4 МПа, разбуханием за 24 часа пребывания в воде 3 - 9%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству нетоксичных плит на минеральном вяжущем и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных и отделочных материалов, используемых в строительстве жилых и производственных помещений.
Известна сырьевая смесь для изготовления минералодревесных материалов, включающая обожженный гипс, доменный шлак, древесную дробленку и воду.
Известна также сырьевая смесь для изготовления минералодревесных изделий, включающая портландцемент, древесную стружку, диоксид кремния с размером частиц до 10 мкм и воду.
Ближайшим аналогом заявленного изобретения является сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием, включающая гипсосодержащее сырье, волокнистый заполнитель и воду.
Изготовленные из известной сырьевой смеси плиты требуют пропитки водным раствором карбамидной смолы для обеспечения достаточной прочности и снижения водопоглощения.
Известен способ изготовления минералодревесных материалов, заключающийся в измельчении древесины до дробленки, смешивании с водой и предварительно измельченным минеральным вяжущим, в качестве которого используют смесь предварительно обожженного гипса с доменным шлаком, с последующим прессованием при удельном давлении 4 кг/см2 и выдержкой.
Известен также способ изготовления минералодревесных изделий путем смешивания портландцемента, воды, древесных стружек и диоксида кремния с размером частиц до 10 мкм с последующим формированием и отверждением.
Ближайшим аналогом заявленного изобретения является способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешивание гипсосодержащего сырья (шлама-отхода производства азотной кислоты) с волокнистым заполнителем (макулатурой) и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при температуре 115 180oС и давлении 2 МПа.
Известный способ включает также операцию пропитки изготовленных плит водным раствором карбамидной смолы для обеспечения достаточной прочности и снижения водопоглощения изделий.
Технической задачей, решаемой данным изобретением, является упрощение процесса изготовления нетоксичных плит.
Сформулированная техническая задача решается за счет того, что в сырьевой смеси для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием в качестве гипсосодержащего сырья используется фосфогипс или природный двуводный гипс, а в качестве волокнистого заполнителя измельченные древесные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Фосфогипс или природный двуводный гипс 150 570
Измельченные древесные отходы 100
Вода 90 290.
Сформулированная техническая задача решается также и за счет того, что в известном способе изготовления гипсоволокнистых плит, включающем смещение гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование, прессование осуществляют при 150 - 170oC и давлении 6 9 МПа в течение 1 2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2 3 МПа/мин.
В качестве измельченной древесины используют отходы лесопиления хвойных и лиственных пород с размером частиц длиной 0,3 1,2 см, толщиной 0,1 0,3 см. В качестве гипсосодержащего сырья отход производства апатитов фосфогипс или природный двуводный гипс удельного веса 2300 кг/м3, влажности 26% химического состава, мас. CаО 31,1 31,8, Р2O5 1,28 1,31, Fe2O3 0,33, МgO 0,01, SO3 44,6, F 0,2, Al2O3 0,42, SiO2 0,79, Na2О 0,06.
Изготовление плит осуществляется следующим образом.
Измельченные высушенные древесные отходы перемешивают с фосфогипсом естественной влажности. Полученная смесь формируется в ковер на металлических поддонах в ограничительной рамке. Для уменьшения объема и придания транспортабельности ковер подпрессовывают, накрывают сверху металлическим поддоном и прессуют при температуре пресса 140 170oС при давлении 6 - 9 МПа от 1 до 2 мин на мм толщины плиты, скорость сброса давления не более 3 МПа/мин. После прессования плиты при необходимости обрезают и выдерживают в естественных условиях до полного остывания и стабилизации физико-механических показателей (5 7 дней).
Составы сырьевой смеси, режимы изготовления и показатели получаемых плит приведены в таблице.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием, включающая гипсосодержащее сырье, волокнистый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего сырья она содержит фосфогипс или природный двуводный гипс, в качестве волокнистого заполнителя - измельченные древесные отходы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Фосфогипс или природный двуводный гипс 150-570
Измельченные древесные отходы 100
Вода 90-290
2. Способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешение гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что прессование ведут при 150-170oC и давлении 6-9 МПа в течение 1-2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2-3 МПа/мин.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
