РУЛОННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК
(51) 7 B32B17/04, B32B27/42, B32B27/28, C08J5/24, C04B14/42, C04B26/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 2002.01.20
(21) Регистрационный номер заявки: 2000131637/04
(22) Дата подачи заявки: 2000.12.19
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.12.19
(45) Опубликовано: 2002.01.20
(56) Аналоги изобретения: RU 2134277 C1, 10.08.1999. SU 1564674 A1, 15.05.1990.
(71) Имя заявителя: Капитов Георгий Михайлович; Натрусов Владимир Иванович; Сычев Геннадий Петрович; Кондратьева Эмилия Леонидовна
(72) Имя изобретателя: Капитов Г.М.; Натрусов В.И.; Сычев Г.П.; Кондратьева Э.Л.
(73) Имя патентообладателя: Капитов Георгий Михайлович; Натрусов Владимир Иванович; Сычев Геннадий Петрович; Кондратьева Эмилия Леонидовна
(54) РУЛОННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК
Изобретение относится к области производства рулонных стеклопластиков с использованием термореактивных связующих, нашедших широкое применение в качестве теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и снаружи зданий. Технический результат от использования изобретения состоит в повышении изгибоустойчивости и водонепроницаемости материала, улучшении экологических параметров производства и снижении его себестоимости. Этот результат достигается за счет того, что стеклянную ткань пропитывают полимерным термореактивным связующим, включающим карбамидоформальдегидную смолу, латекс сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, хлористый аммоний, глицерин, двуокись титана, каолин. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области производства рулонных стеклопластиков с использованием термореактивных связующих, нашедших широкое применение в качестве теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и снаружи зданий.
Известен рулонный стеклопластик (ТУ 6-48-87-92), изготовленный из стеклоткани, пропитанной термореактивным полимерным связующим на основе полиэфирной смолы марки ПН 609-21М, ускорителя - нафтената кобальта, пероксида циклогексанона, пластификатора ЭДОС и двуокиси титана.
Недостатками материала являются нестабильность эксплуатационных характеристик, значительная водопроницаемость, а также использование в составе связующего токсичных и пожароопасных компонентов, к тому же материал дорогостоящ.
Известен также рулонный стеклопластик (ТУ 6-11-145-80), изготовленный из стеклоткани, пропитанной полимерным термореактивным связующим на основе бакелитового лака, дибутилфталата и алюминиевой пудры.
Недостатками материала являются также невысокие эксплуатационные характеристики, в частности изгибоустойчивость и водопроницаемость, использование экологически вредных компонентов в рецептуре связующего, их пожаро- и взрывоопасность.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является рулонный материал по пат. РФ N 2134277, кл. C 08 J 5/24, 1999 г. , в состав связующего которого входят водорастворимая карбамидоформальдегидная смола, акрилатная дисперсия, поливиниловый спирт и вода.
Недостатками материала являются невысокие эксплуатационные характеристики, в частности изгибоустойчивость и водопроницаемость.
Задача настоящего изобретения состоит в создании рулонного стеклопластика, пригодного для целей наружной и внутренней теплоизоляции трубопроводов, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками, низкой себестоимостью и производимого по экологически более совершенной технологии.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении изгибоустойчивости и водонепроницаемости материала, улучшении экологических параметров производства и снижении его себестоимости. Этот результат достигается за счет того, что стеклянную ткань пропитывают полимерным термореактивным связующим, включающим карбамидоформальдегидную смолу, латекс сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, хлористый аммоний, глицерин, двуокись титана и каолин, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. (по сухому остатку):
Смола карбомидоформальдегидная - 100
Латекс сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом - 83-120
Хлористый аммоний - 1,7-2,5
Глицерин - 33,0-70,0
Двуокись титана - 18,0-30,0
Каолин - 50,0-70,0
Стеклянная ткань - 860,0-1170,0
Используемые компоненты:
- в качестве смолы используют любую водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу (водный раствор), например КФЖ (ГОСТ 14231-88) и др. ;
- в качестве латекса используют сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом при любом соотношении мономеров: а) латекс на основе винилхлорида с винилиденхлоридом ВХВД-40 с содержанием 40% винилиденхлорида (ОСТ 6-01-19-75);
б) латекс СВХ-1 (МРТУ 6-02-762-69) на основе винилхлорида с винилиденхлоридом с содержанием 75-90% винилиденхлорида;
в) латекс ВХВД-МК-65Е-ВДК (ТУ 6-02-60-90) с содержанием 60% винилиденхлорида.
Пример 1 осуществления изобретения.
В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 153,8 мас. ч. (100 мас. ч. по сухому остатку) 65% водного раствора карбамидоформальдегидной смолы марки КФЖ (ГОСТ 14231-88). Затем последовательно добавляют 172,9 мас. ч. (83 мас. ч. по сухому остатку) 48% водного раствора латекса ВХВД-МК-65Е-ВДК (ТУ 6-02-60-90), 1,7 мас. ч. хлористого аммония, 33 мас. ч. глицерина, 18 мас. ч. двуокиси титана, 50 мас. ч. каолина. Смесь интенсивно перемешивают в течение 20 мин. Полученным раствором пропитывают стеклянную ткань марки Т-10, взятую в количестве 860 мас. ч. , и затем сушат при температуре 140oC в течение 4 мин.
Примеры 2-4. Осуществляют аналогично примеру 1, но соотношение компонентов берут в соответствии с данными таблицы 1.
В таблице 2 приведены свойства получаемого рулонного стеклопластика.
Предлагаемая рецептура связующего позволяет обеспечить экологически безопасное производство, высокий уровень эксплуатационных параметров, а также снизить себестоимость производимого материала.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Рулонный стеклопластик на основе стеклоткани и полимерного термореактивного связующего, включающего карбамидоформальдегидную смолу, отличающийся тем, что связующее дополнительно содержит латекс сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, хлористый аммоний, глицерин, двуокись титана и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. ч. по сухому остатку:
Смола карбамидоформальдегидная - 100,0
Латекс сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом - 83,0 - 120,0
Хлористый аммоний - 1,7 - 2,5
Глицерин - 33,0 - 70,0
Двуокись титана - 18,0 - 30,0
Каолин - 50,0 - 70,0
Стеклянная ткань - 860,0 - 1170,0
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
