СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
(51) 6 C04B26/02, C04B26/02, C04B18:24, C04B16:02, B27N3/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1997.12.20
(21) Регистрационный номер заявки: 96103033/03
(22) Дата подачи заявки: 1996.02.16
(45) Опубликовано: 1997.12.20
(56) Аналоги изобретения: 1. RU, патент, 2034702, кл. B 27 N 3/04, 1993. 2. FR, заявка, 2497478, кл. B 29 J 1/02, 1982.
(71) Имя заявителя: Савицкий Анатолий Станиславович; Карцовник Владимир Иосифович; Бондаренко Наталья Юрьевна
(72) Имя изобретателя: Савицкий Анатолий Станиславович; Карцовник Владимир Иосифович; Бондаренко Наталья Юрьевна
(73) Имя патентообладателя: Савицкий Анатолий Станиславович; Карцовник Владимир Иосифович; Бондаренко Наталья Юрьевна
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к сырьевым смесям для получения композиционных материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Задачей изобретения является улучшение технических параметров изделий при экологической безопасности материала. В качестве наполнителя использована макулатура, в том числе влагопрочная и специальная или отходы волокнистых материалов, измельченные до размеров частиц не более 30 мм, при влажности, обеспечивающей плавление связующего при заданных технологических параметрах, в качестве связующего использованы термопласты или их смеси с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя, измельченные до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого заполнителя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к сырьевой смеси для получения композиционного материала и может быть использовано в промышленности строительных и др. материалов.
Известно использование в качестве связующего волокнистой массы в виде макулатуры [1] Для этого макулатуру распускают в гидроразбивателе и размешивают водой до концентрации 1-3%
Также известно использование измельченной макулатуры в смесях, где измельченную макулатуру смешивают с синтетическим связующим [2]
Задача изобретения улучшение технических параметров изделий при экологической безопасности материала.
Поставленная задача решается путем применения в материале связующего в виде тонкоизмельченных термопластов или их смесей с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя, измельченного до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя; в качестве наполнителя может использоваться также влагопрочная и специальная макулатура, не пропускаемая в водных растворах, а также отходы волокнистых материалов, измельченные до размеров частиц не более 30 мм.
Использование измельченных предлагаемым образом термопластов и макулатуры в сырьевой смеси позволяет существенно повысить физико-механические свойства плитных и др. материалов (см. таблицу).
Предлагаемую сырьевую смесь для получения композиционного материала готовят по следующей технологии.
Термопласты с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя в виде кусков пенки, ленты, мешков, литников, ящиков и др. изношенных изделий из термопластов, дробят в роторной дробилке и затем измельчают в двухшнековом экструдере с измельченной насадкой до размеров, обеспечивающих равномерность смешивания с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя (возможно измельчение и др. известным способом). При большей крупности не происходит обволакивания порошком наполнителя, частицы оседают и плавятся под наполнителем качественной пресс-композиции не получают.
Наполнитель макулатуру подвергают измельчению (резке) любым сухим способом до размеров частиц не более 30 мм. Большие размеры не обеспечивают достаточной однородности структуры и прочности изделий. Может эффективно использоваться и влагопрочная макулатура (в частности, выводимая из обращения денежная масса, утилизация которой сама по себе представляет проблему, или специальная бумага с волокнистыми включениями, также не распускаемая в водных растворах).
Влажность наполнителя не должна превышать значений, при которых обеспечивается плавление термопластов в заданных технологических условиях.
В качестве сырья для наполнителя возможно использование различных отходов волокнистых материалов (текстиль, шерсть, асбест и т.п. причем как в виде отдельных волокон, так и лоскутов).
После отдельного приготовления связующего и органического наполнителя осуществляют их сухое смешивание, например, в смесителях лопастного типа.
Затем в течение 3-10 мин ведут перемешивание компонентов, после чего формируют ковер или изделие и термопрессуют при давлении 20-40 кг/см2 и температуре, на 10-20 oC превышающей температуру плавления термопластов, в течение 5-7 мин.
Физико-механические свойства полученного материала представлены в таблице.
Предложенный состав смеси определил новые свойства полученного материала.
Таким образом, изобретение позволяет получить плитные и другие экологически безопасные материалы высокого качества при использовании отходов производства и вторичного сырья, не находящих целевого применения при использовании простой и дешевой технологии.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Сырьевая смесь для получения композиционного материала, включающая наполнитель и связующее в виде измельченных термопластов, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют макулатуру или отходы волокнистых материалов, измельченные до размеров частиц не более 30 мм, при влажности, обеспечивающей плавление связующего при заданных технологических режимах, а термопласты или их смеси используют с температурой плавления, не превышающей температуру деструкции наполнителя, и измельченные до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем, для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя.
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что используют макулатуру, влагопрочную и специальную, не распускаемую в водных растворах.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
