ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2237076
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА
Имя изобретателя: Афанасьев С.В. (RU); Махлай В.Н. (RU)
Имя патентообладателя: ОАО "Тольяттиазот" (RU)
Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское ш., 32, ОАО "Тольяттиазот", С.В. Афанасьеву
Дата начала действия патента: 2003.04.23
Изобретение относится к составу антикоррозионной мастики, используемой для
защиты металлических поверхностей от атмосферного воздействия. Предлагаемая
гидроизоляционная мастика включает бутилкаучуковый компонент, нефтеполимерную смолу,
растворитель и дополнительно битум, причем в качестве бутилкаучукового компонента
взята мастика “Гермабутил”. Технической задачей изобретения является упрощение
условий приготовления антикоррозионной мастики, оптимизация ее состава и улучшение
качества.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к гидроизоляционным мастикам, используемым для
антикоррозионной защиты металлических поверхностей от атмосферного воздействия.
Известна [RU 2063410, кл. С 09 D 123/22, 5/34, опубл. 10.07.96 г.] мастичная композиция, содержащая,
мас.%:
Бутилкаучук 5-12
Лак "Корc" 28-43
Отработанный железооксидный
катализатор ИМ-603 21,5-35,0
Фракция предельных углеводородов с температурой кипения 110-180ºС 17-38,5
К ее недостаткам следует отнести невысокую морозостойкость и атмосферостойкость
защитных покрытий.
Известен [SU 1740394, кл. С 09 D 123/22] состав для антикоррозионного покрытия, включающий, мас.ч:
Механодеструктированный бутилкаучук 100
Нефтеполимерная смола 14-28
Пигмент 100-228
Наполнитель 72-171
Органический растворитель 600-900
Среди его недостатков можно отметить значительные энергозатраты при проведении
механодеструкции бутилкаучука в процессе изготовления композиции, пониженную
водостойкость наносимого покрытия, высокую себестоимость готового продукта.
Технической задачей изобретения является упрощение условий приготовления
антикоррозионной мастики, оптимизация ее состава и улучшение качества.
Поставленная задача решается тем, что из технологического процесса исключена
энергоемкая и длительная стадия механодеструкции бутилкаучука, в мастичной
композиции увеличено содержание нефтеполимерной смолы и в нее дополнительно введен
битум.
При этом в качестве бутил каучукового компонента взята мастика “Гермабутил”,
содержащая, мас.%:
Бутилкаучук БК 1675 С 17-30
Наполнитель 15-35
Растворитель Остальное
Сущностью предлагаемого изобретения является гидроизоляционная мастика, включающая
бутилкаучуковый компонент, нефтеполимерную смолу, наполнитель и растворитель, причем
в качестве бутилкаучукового компонента выступает бутилкаучуковая композиция состава,
мас.%:
Бутилкаучук БК1675С 17-30
Наполнитель 15-35
Растворитель Остальное
в качестве наполнителя - асбест, в качестве растворителя - смесь сольвента нефтяного с
другим углеводородным растворителем в соотношении 2:1, в качестве нефтеполимерной
смолы - нефтеполимерную смолу марки “Б” и дополнительно битум при следующем
содержании компонентов, маc.%:
Вышеуказанный бутилкаучуковый компонент 5-20
Нефтеполимерная смола марки “Б” 3-20
Битум 25-45
Асбест 2-7
Смесь сольвента нефтяного
и углеводородного растворителя
в соотношении 2:1 по весу 30-59
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером.
Для получения гидроизоляционной мастики использовали бутилкаучуковую мастику "Гермабутил",
отвечающую требованиям ТУ 5775-000-11035786-97 и нефтеполимерную смолу марки "Б",
вырабатываемую по ТУ 38.10916-79.
В качестве битума применяли битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617 и кровельные по
ГОСТ 9548.
Испытание гидроизоляционной мастики проводили по общепринятым стандартам и
методикам.
Пример.
|
В эмалированный реактор объем 0,4 м3, снабженный рамной мешалкой, рубашкой для
обогрева паром и конденсатором-холодильником, загружают 110 кг смеси растворителей
сольвента нефтяного и уайт-спирита в соотношении 2:1 по весу, 85 кг битума и 25 кг
нефтеполимерной смолы и при интенсивном перемешивании содержимое нагревают до 76±2ºС
со скоростью 1ºС в мин. Реакционную смесь выдерживают при указанной температуре в течение 30 мин до полного
растворения битума и нефтеполимерной смолы и в реактор загружают измельченный асбест
в количестве 10 кг. Перемешивание продолжают 15 мин и подачей холодной воды в рубашку
реактора температуру снижают до 60±2ºС. После этого в
него вводят 20 кг мастики "Гермабутил", реакционную смесь охлаждают до 30-35ºС
и проводят ее гомогенизацию в течение 2 ч.
Готовую гидроизоляционную мастику расфасовывают в тару на хранение.
Вместо уайт-спирита могут быть использованы другие углеводородные растворители -
нефрас С4 150/200, реактивное топливо, керосин технический и пр.
Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению
удается получать высококачественную гидроизоляционную мастику с необходимым
комплексом рабочих показателей.
|
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Гидроизоляционная мастика, включающая бутилкаучуковый компонент, нефтеполимерную
смолу, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве
бутилкаучукового компонента бутилкаучуковую композицию состава, мас.%:
Бутилкаучук БК1675С 17-30
Наполнитель 15-35
Растворитель Остальное
в качестве наполнителя - асбест, в качестве растворителя - смесь сольвента нефтяного с
другим углеводородным растворителем в соотношении 2:1, в качестве нефтеполимерной
смолы - нефтеполимерную смолу марки “Б” и дополнительно битум при следующем
содержании компонентов, маc.%:
Вышеуказанный бутилкаучуковый компонент 5-20
Нефтеполимерная смола марки “Б” 3-20
Битум 25-45
Асбест 2-7
Смесь сольвента нефтяного и углеводородного растворителя в соотношении 2:1 по весу 30-59
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
