ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2223291
ПОКРОВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
И КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Имя изобретателя: Шигапов Г.Ф.; Валиев М.А.; Мулюков М.Ф.; Косоренков Д.И.; Лебедев И.Н.
Имя патентообладателя: ООО "Кровля-Сервис"
Адрес для переписки: 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ГО №6, а/я 62, ОАО "Нижнекамск-Кровля, М.А.Валиеву
Дата начала действия патента: 2001.05.15
Изобретение относится к области производства полимерных строительных
гидроизоляционных материалов, применяемых в производстве кровли, гидрозащитных
герметиков и ремонтных материалов, используемых для защиты различных сооружений,
подземных трубопроводов, магистралей и хранилищ от влаги и конденсата. Покровная масса
для изготовления рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов включает
битуминозное пластифицированное вяжущее и наполнитель. В качестве битуминозного
пластифицированного вяжущего она содержит частично вулканизованную технической
серой и органическим серосодержащим ускорителем вулканизации - сульфенамидом -
совместно окисленную смесь из битума и предварительно приготовленного раствора
этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в мазуте с керосином или в мазуте с нефрасом при
концентрации полимера в растворе 15% и соотношении (мас.ч.) битум : вышеуказанный раствор
каучука 65-75 : 20-30, при этом количество мазута в смеси мазута с керосином или мазута с
нефрасом равно 18-25 мас.ч. при количествах серосодержащих агентов вулканизации, мас.ч.:
сера техническая молотая 0,5-1,5, сульфенамид 0,5-1,5. В качестве наполнителя покровная масса
содержит 5-30 мас.ч. технической молотой серы в общей смеси компонентов. Изобретение
включает способ получения покровной массы, характеризуемый температурными режимами
стадий в пределах 100-190oС.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области производства полимерных строительных
гидроизоляционных материалов, применяемых в производстве кровли, герметиков и
ремонтных материалов, используемых для защиты различных сооружений, подземных
трубопроводов, магистралей и хранилищ от влаги и конденсата.
Для производства гидроизоляционных рулонных кровельных материалов используют
в качестве пропиточного слоя битуминозную массу, выполняющую основную функцию
гидроизоляции. Во многом от качества пропиточного слоя зависят свойства кровельных
материалов и длительность их службы. В большинстве случаев для производства рулонных
гидроизоляционных материалов применяют кровельный битум ГОСТ 9548-74, который и является
основой пропиточного слоя. Основными показателями, характеризующими его свойства,
являются пенетрация, т. е. глубина проникания иглы, и температура размягчения. Для
улучшения свойств кровельного битума, увеличения длительности сохранения стабильных
показателей применяют различные модификаторы, наполнители, пластификаторы и иные
добавки. При изготовлении кровельного материала часто добавляют резиновую крошку,
отход резинового производства, и/или различные полимеры, а также дополнительно в
качестве наполнителей применяют доломит, минеральный порошок.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является композиция, изготовляемая
по способу вулканизации кровельного материала, включающего резиновую крошку, битум,
наполнитель - измельченный отход кордного волокна изношенных шин, где связующее -
регенерат переработки отработанных шин (SU 1525177, 1989 г.).
Получаемый с указанным составом невулканизованный материал обладает недостатками по
физико-механическим показателям: недостаточно высокой прочностью при растяжении,
малым относительным удлинением и эластичностью.
Технической задачей предлагаемого изобретения является получение покровной массы для
изготовления гидроизоляционных и кровельных материалов с высокими физико-химическими
свойствами, устойчивых к атмосферному воздействию, старению, гидростатическому
воздействию, технологичной в производстве и с невысокой себестоимостью.
Задача достигается получением покровной массы для изготовления рулонных
гидроизоляционных и кровельных материалов, включающей битуминозное
пластифицированное вяжущее и наполнитель, в качестве битуминозного
пластифицированного вяжущего она содержит частично вулканизованную технической
серой и органическим серосодержащим ускорителем вулканизации - сульфенамидом -
совместно окисленную смесь из битума и предварительно приготовленного раствора
этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в мазуте с керосином или в мазуте с нефрасом при
концентрации полимера в растворе 15% и соотношении (мас.ч.) битум : вышеуказанный раствор
каучука 65-75: 20-30, при этом количество мазута в смеси мазута с керосином или мазута с
нефрасом равно 18-25 мас.ч. при количествах серосодержащих агентов вулканизации, мас.ч.:
Сера техническая молотая - 0,5-1,5
Сульфенамид - 0,5-1,5
в качестве наполнителя покровная масса содержит 5-30 мас.ч. технической молотой серы в
общей смеси компонентов.
Также технически задача решается способом получения покровной массы для изготовления
рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов, когда предварительно
приготовленный раствор этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в смеси мазута и керосина
или в смеси мазута с нефрасом, смешивают с битумом, совместно окисляют полученную смесь
продувкой воздухом при температуре 180-190oС с последующим введением
серосодержащих агентов вулканизации, проведением вулканизации при 150oС с
перемешиванием, обеспечивающим равномерное распределение агентов вулканизации в
течение 60 минут, с получением частично вулканизованного пластифицированного
битуминозного вяжущего, после чего при 100-125oС вводят наполнитель - техническую
молотую серу - и перемешивают до однородности. Технологический процесс получения
покровной массы ведут следующим образом,
Предварительно готовят раствор этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в мазуте и керосине
или нефрасе. Для этого измельченный в крошку каучук смешивают с мазутом и керосином или
нефрасом при температуре 100oС(+/-10o)С и растворяют до однородного состояния.
Далее в разогретый до температуры 150oС битум добавляют раствор каучука СКЭПТ в
соотношениях битума с раствором, равных (мас. ч. ) 65-75:20-30, и проводят окисление продувкой
воздухом при температуре 180-190oС до получения необходимых показателей по
температуре размягчения. Затем вводят серу техническую молотую в количестве 0,5-1,5 мас. ч.
и органический ускоритель вулканизации, например сульфенамид М марки А, в количестве
0,5-1,5 мас.ч. и в течение 60 мин, поддерживая температуру 150oС, вулканизуют и
перемешивают во избежание неравномерности вулканизации каучука в битуминозном
пластифицирующем вяжущем. После вулканизации в полученное, частично вулканизованное
пластифицированное битуминозное вяжущее при температуре 100-125oС в качестве
наполнителя добавляют серу техническую молотую в количестве 5-30 мас.ч. и перемешивают
до однородного состояния.
При окислении битума с раствором каучука СКЭПТ происходит отгон легких нефтяных
фракций и повышается температура размягчения. Регулированием степени окисления,
времени ведения вулканизации, количества добавляемого наполнителя получают покровную
массу с необходимыми техническими показателями.
Рекомендуемые компоненты для приготовления покровной массы: каучук СКЭПТ 30-60 - ТУ
2294-022-05766801-02; мазут М-40, М-100 - ГОСТ 10585-75; нефрас С130/150 - ГОСТ 10214-78; керосин ТС-1 - ГОСТ 10227-80;
тяжелый бензин (лигроин), К-6 - ТУ 0250-001-04855329-94; сера техническая молотая - ГОСТ 127-76; битум
БНД 60/90, 90/130 - ГОСТ 22245-90; сульфенамид М, марки А - ТУ 6-14-756-78.
Примеры реализации приготовления покровной массы для изготовления гидроизоляционных
и кровельных материалов
Пример 1
Предварительно готовят раствор СКЭПТ в мазуте с керосином, для этого измельченный в
крошку каучук СКЭПТ-40 смешивают с мазутом и керосином при температуре 100oС до
полного растворения.
Затем полученный раствор смешивают с битумом и полученную смесь совместно окисляют
при температуре 185oС продувкой воздухом в течение 2-2,5 часов. Далее при температуре
150oС смешивают с серой и сульфенамидом и в течение 60 минут вулканизуют при
одновременном перемешивании. Перемешивание должно быть равномерным по всему объему
для обеспечения однородности. По окончании процесса частичной вулканизации при
температуре 120oС пластифицированное битуминозное вяжущее смешивают с
наполнителем - технической молотой серой и перемешивают до однородности.
Соотношение вводимых компонентов, мас.ч.:
Битум БНД 90/130 - 70
Каучук СКЭПТ-40 - 3
Мазут М-100 - 17
Вулканизующие агенты:
Сера техническая молотая - 1,0
Сульфенамид М, марка А - 1,0
Наполнитель:
Сера техническая молотая - 25
Пример 2
Состав вводимых компонентов при приготовлении покровной массы, мас.ч.:
Битум БНД 90/130 - 75
15%-ный раствор СКЭПТ - 20
Вулканизующие агенты:
Сера техническая молотая - 1,5
Сульфенамид М, марка А - 1,5
Наполнитель:
Сера техническая молотая - 30
Разогретый битум смешивают с предварительно приготовленным раствором каучука СКЭПТ в
мазуте с керосином в указанных пропорциях. При температуре 150oС добавляют
вулканизующие реагенты - серу и сульфенамид - и в течение 60 мин, поддерживая температуру,
вулканизуют. Вулканизацию ведут при перемешивании. В полученное битуминозное
пластифицированное вяжущее при температуре 120-125oС добавляют указанное
количество молотой серы и тщательно перемешивают до однородного состава.
Технические характеристики получаемых материалов по представленным примерам указаны
в таблице 1.
Технические характеристики рулонных кровельных материалов, изготовленных с
применением покровной массы по примерам, представлены в таблице 2.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Покровная масса для изготовления рулонных гидроизоляционных и кровельных
материалов, включающая битуминозное пластифицированное вяжущее и наполнитель,
отличающаяся тем, что в качестве битуминозного пластифицированного вяжущего она
содержит частично вулканизованную технической серой и органическим серусодержащим
ускорителем вулканизации - сульфенамидом совместно окисленную смесь из битума и
предварительно приготовленного раствора этиленпропиленового каучука СКЭПТ в мазуте с
керосином или в мазуте с нефрасом при концентрации полимера в растворе 15% и соотношении,
мас.ч.: битум:вышеуказанный раствор каучука 65-75:20-30, при этом количество мазута в смеси
мазута с керосином или мазута с нефрасом равно 18-25 мас.ч. при количествах
серусодержащих агентов вулканизации, мас.ч.:
Сера техническая молотая 0,5-1,5
Сульфенамид 0,5-1,5
в качестве наполнителя покровная масса содержит 5-30 мас.ч. технической молотой серы в
общей смеси компонентов.
2. Способ получения покровной массы для изготовления рулонных, гидроизоляционных и
кровельных материалов по п.1, заключающийся в том, что предварительно готовят раствор
этиленпропиленового каучука СКЭПТ в смеси мазута и керосина или в смеси мазута с
нефрасом, смешивают с битумом, совместно окисляют полученную смесь продувкой воздухом
при температуре 180-190°С, с последующим введением серусодержащих агентов вулканизации,
проведением вулканизации при 150°С с перемешиванием, обеспечивающим равномерное
распределение агентов вулканизации в течение 60 мин, с получением частично
вулканизованного пластифицированного битуминозного вяжущего, после чего при 100-125°С
вводят наполнитель - техническую молотую серу и перемешивают до однородности.
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
