СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ
RU (11) 2039070 (13) C1
(51) 6 C09D183/04, C09D5/18, B05D1/38
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1995.07.09
(21) Регистрационный номер заявки: 93027483/05
(22) Дата подачи заявки: 1993.05.18
(45) Опубликовано: 1995.07.09
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 648550, кл. C 04B 29/02, 1979. Авторское свидетельство СССР N 415232, кл. C 09K 21/06, 1974.
(71) Имя заявителя: Епифановский И.С.; Димитриенко Ю.И.; Полежаев Ю.В.; Медведев Ю.В.; Михатулий Д.С.
(72) Имя изобретателя: Епифановский И.С.; Димитриенко Ю.И.; Полежаев Ю.В.; Медведев Ю.В.; Михатулий Д.С.
(73) Имя патентообладателя: Епифановский Игорь Сергеевич
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ
Использование: огнестойкие покрытия на различных поверхностях. Сущность: нанесение на поверхность теплоизоляционных слоев из композиции, содержащей, силоксановый каучук 30 60; микросферы стеклянные 40 70; а затем огнестойких слоев из композиции, содержащей, силоксановый каучук 20,0 79,5; микросферы стеклянные 20,0 60,0; нитрид бора 0,5 20,0; при этом сушку каждого слоя проводят при 20 80°С, а окончательную термообработку покрытия при 80 150°С, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм. Скорость разрушения покрытия при 1000°С 0,15 0,55 мм/с, деформация разрушения 8 12% 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к способам получения огнестойких покрытий на различных поверхностях различных изделий.
Известен способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность композиции, включающей жидкое стекло, полые фосфатные микросферы, нефелиновый антипирен и асбест [1]
К недостаткам можно отнести получаемые низкие прочностные характеристики, плохие теплоизоляционные свойства и, как следствие, ограниченность применения используемой в нем композиции.
Указанные недостатки объясняются хрупкостью входящих компонентов, и высокой теплопроводностью, плохими эластичными свойствами.
Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность суспензии, содержащей диоксид титана, уксуснокислый аммоний и воду, в виде нескольких слоев с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия окислительным отжигом при температуре более 500оС [2]
К недостаткам этого способа относятся низкие теплоизолирующие свойства получаемого покрытия и его низкая ударная прочность.
Целью изобретения является получение покрытия с большой огнестойкостью и высокими теплоизоляционными и прочностными показателями.
Эта задача решается тем, что в способе получения огнестойкого покрытия, включающем нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей, мас.
Силоксановый каучук 30-60
Микросферы стеклянные 40-70, а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей, мас.
Силоксановый каучук 20,0-79,5
Микросферы стеклянные 20,0-60,0
Нитрид бора 0,5-20,0.
В качестве силоксанового каучука используют полиорганосилоксановый блок-сополимер Лестосил СМ (ТУ 38.03.1.006-90) и силоксановый каучук низкомолекулярный СК ТНФ (А ТУ 38-103129-77), в качестве стеклянных микросфер микросферы с диаметром 100-400 мкм.
Количество теплоизоляционных слоев составляет 2 30, а огнестойких 2 7.
П р и м е р ы 1-2. Покрытия по примерам получают, как описано выше. Составы слоев, толщина их, количество и режимы нанесения приведены в табл.1, свойства покрытий в табл.2.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель, с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, отличающийся тем, что сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей, мас.
Силоксановый каучук 30 60
Микросферы стеклянные 40 70
а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей, мас.
Силоксановый каучук 20,0 79,5
Микросферы стеклянные 20,0 60,0
Нитрид бора 0,5 20,0
при этом сушку каждого промежуточного слоя проводят при 20 80oС, а окончательную термообработку покрытия при 80 150oС, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
