ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2269496

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Имя изобретателя: Волков Тимофей Геннадьевич (RU); Арбузов Вячеслав Васильевич (RU); Королев Евгений Валерьевич (RU); Прошин Анатолий Петрович
Имя патентообладателя: Пензенская государственная архитектурно-строительная академия
Адрес для переписки: 440028, г.Пенза, ул. Г. Титова, 28, ПГАСА, патентный отдел
Дата начала действия патента: 2002.06.06
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в
строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в сельском строительстве.
Технический результат: снижение коэффициента теплопроводности, себестоимости
материала при сохранении его физико-механических характеристик. Композиция для
изготовления теплоизоляционных материалов включает в качестве волокнистого
компонента разволокненные отходы текстильного и ткацкого производств и/или отходы
производства нектаных материалов с неориентированной структурой волокон,
характеризующихся средней длиной 18...60 мм и средним диаметром 6...12 мкм, в качестве
связующего - 3...9% растворы отходов пенополистирола и/или полистирола органических
растворителях, в качестве антипирена - аммоний бромистый при следующем содержании
компонентов, мас.%: указанное связующее 14,5...28,3, указанный волокнистый компонент 66,0...82,1,
аммоний бромистый 3,4...5,7. Теплоизоляционный материал, приготовленный на основе
предлагаемой композиции, обладает следующими свойствами: средняя плотность 150...200 кг/м3,
коэффициент теплопроводности 0,022...0,025 Вт/(м·К), предел прочности при изгибе 0,2...0,24 МПа,
предел прочности при разрыве 0,24...0,36 МПа, прочность при 10% деформации 0,020...0,054 МПа,
биостоек, трудносгораем.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в
строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в сельском строительстве.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала (а.с.
№1159912 С 04 В 28/26), включающие, мас.ч:
|
Полиакрилонитрильные волокна
|
100
|
|
Жидкое стекло (сухой остаток)
|
16...50
|
|
Мел
|
5...20
|
|
Вода
|
30...70
|
Недостатком указанной сырьевой смеси является повышенный коэффициент
теплопроводности 0,031...0,03 8 Вт/(м·К) при плотности 170...175 кг/м3 и высокая стоимость
вследствие применения дорогостоящих синтетических волокон.
Наиболее близкой по своей технической сути и достигаемому результату масса для
изготовления композиционных материалов (а.с. №2046113 С 04 В 16/12), включающее, мас.%:
|
Синтетическое связующее
|
0...5
|
|
Водная суспензия минеральных волокон
|
|
|
(в пересчете на сухое вещество)
|
40...95
|
|
Водная суспензия коллагеновых кожевенных
|
|
|
волокон (в пересчете на сухое вещество)
|
остальное
|
Недостатком этой массы является высокий коэффициент теплопроводности 0,049...0,054 Вт/(м·К)
при средней плотности 105...320 кг/м 3.
Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и себестоимости материала
при сохранении его физико-механических характеристик.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления
теплоизоляционных материалов, содержащая волокнистый компонент и связующее, в
качестве связующего содержит 3...9% растворы отходов пенополистирола и/или полистирола в
органических растворителях, в качестве волокнистого компонента содержит
разволокненные отходы текстильного и ткацкого производств и/или отходы производства
нетканых материалов с неориентированной структурой волокон, характеризующихся
средней длиной 18...60 мм и средним диаметром 6...12 мкм, и дополнительно содержит антипирен -
аммоний бромистый - при следующем содержании компонентов, мас.%:
|
Указанное связующее
|
14,5...28,3
|
|
Указанный волокнистый компонент
|
66,0...82,1
|
|
Аммоний бромистый
|
3,4...5,7
|
В качестве каркасообразующего элемента использовали разволокненные отходы
текстильного и ткацкого производства, отходов производства нетканых материалов.
Отходы представляют собой сбой ворсовальный и сукновальный от шерстяных и
полушерстяных тканей, кноп стригальный от шерстяных и полушерстяных тканей,
отработанные прессованные сукна, отходы технических сукон, срезки технических сукон,
срезки технических хлопчатобумажных сукон, отходы от пылеулавливательных камер
чесального отделения, цехов раскроя тканей, отходы от уборки прядильного и ткацкого
цехов. Указанные отходы подвергали разволокнению на разрывной установке марки РМ-001, в
результате этой операции был получен волокнистый материал с неориентированной
структурой волокон, которые характеризуются следующими геометрическими размерами:
средняя длина 18...60 мм, средний диаметр 6...12 мкм.
Для приготовления связующего в качестве пленкообразователя использовали бытовые и
промышленные отходы пенополистирола и/или полистирола. Отходы пено- и полистирола
накапливаются в виде вышедших из употребления изделий и промышленных отходов (тара,
упаковка, некондиционная и бракованная продукция и др.).
В качестве растворителей - органические растворители - толуол, ксилолы, этилацетат, Р-4,
Р-5а и их смеси. Для приготовления раствора пленкообразователя возможно индивидуальное
применение пенополистирола и полистирола, так и смеси указанных отходов в любом
соотношении масс.
Для снижения горючести композиции в связующее вводят антипирен - аммоний бромистый NH4Br
(ГОСТ 4454-76).
Связующее готовят путем растворения отходов пенополистирола и/или полистирола в
органических растворителях. Для гомогенизации раствора растворение пенополистирола и/или
полистирола происходит в мешалке марки К-1077 в течение 3 минут. В процессе перемешивания
в смесь вводят аммоний бромистый.
Теплоизоляционный материал изготавливали путем пропитки отформованной волокнистой
массы раствором связующего с добавкой аммония бромистого с последующей подпрессовкой
(0,005...0,014 МПа) до заданной средней плотности композиции и сушкой.
Составы предлагаемой композиции для изготовления теплоизоляционных материалов
приведены в табл.1, а ее свойства - табл.2.
|
Таблица 1
|
|
Компонент
|
Составы предлагаемой композиции, мас.%
|
Прототип
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Указанное связующее
|
14,5
|
21,4
|
28,3
|
-
|
|
Указанный волокнистый компонент
|
82,1
|
74,1
|
66,0
|
-
|
|
Аммоний бромистый
|
3,4
|
4,5
|
5,7
|
-
|
|
Синтетическое связующее
|
-
|
-
|
-
|
0...5
|
|
Водная суспензия минеральных волокон (в пересчете на сухое вещество)
|
-
|
-
|
-
|
40...95
|
|
Водная суспензия коллагеновых кожевенных волокон (в пересчете на сухое вещество)
|
-
|
-
|
-
|
Остальное
|
Как видно из табл.2, теплоизоляционный материал, приготовленный из предлагаемой
композиции, обладает сравнимыми с прототипом физико-механическими свойствами, более
низким (в 2,1...2,2 раза) коэффициентом теплопроводности, относится к группе
трудносгораемых материалов и стоек к действию биологически активных сред.
|
Таблица 2
|
|
Показатель
|
Составы предлагаемой композиции
|
прототип
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Средняя плотность, кг/м 3
|
150
|
180
|
200
|
105...320
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)
|
0,022
|
0,023
|
0,025
|
0,049...
0,054
|
|
Предел прочности при изгибе, МПа
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
-
|
|
Предел прочности при разрыве, МПа
|
0,22
|
0,26
|
0,34
|
-
|
|
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа
|
0,020
|
0,029
|
0,054
|
-
|
|
Биостойкость
|
Стоек
|
Стоек
|
Стоек
|
-
|
|
Горючесть
|
Трудносгораем
|
Трудносгораем
|
Трудносгораем
|
-
|
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая связующее,
волокнистый компонент и антипирен, отличающаяся тем, что в качестве связующего
содержит 3-9%-ные растворы отходов пенополистирола и/или полистирола в органических
растворителях, в качестве волокнистого компонента содержит разволокненные отходы
текстильного и ткацкого производств и/или отходы производства нетканых материалов с
неориентированной структурой волокон, характеризующихся средней длиной 18-60 мм и
средним диаметром 6-12 мкм, в качестве антипирена - аммоний бромистый при следующем
содержании компонентов, мас.%:
|
Указанное связующее
|
14,5-28,3
|
|
Указанный волокнистый компонент
|
66,0-82,1
|
|
Аммоний бромистый
|
3,4-5,7
|
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг

вверх
|