ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2272010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Имя изобретателя: Соломонова Елена Борисовна (RU); Хрулев Валентин Михайлович (RU); Шибаева Галина Николаевна (RU); Шурышева Галина Валерьевна
Имя патентообладателя: Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (RU); Соломонова Елена Борисовна (RU); Хрулев Валентин Михайлович (RU); Шибаева Галина Николаевна (RU); Шурышева Галина Валерьевна
Адрес для переписки: 630008, г.Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, НГАСУ, отдел ПЛР
Дата начала действия патента: 2004.02.20
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и
предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий. Технический результат:
повышение качества изделий. Способ изготовления теплоизоляционного материала
включает приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и
водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку. При приготовлении
смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка
силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем
размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный раствор силиката
натрия плотностью 1,38-1,40 г/см3 вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина,
перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса
СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси,
затем обе указанные смеси перемешивают.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и
предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий.
Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий (а.с. СССР №535248, МКИ С 04
В 31/36, 43/12. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, опубл. БИ №42, 1976),
включающий перемешивание частиц древесного заполнителя с вяжущим, формование и
тепловую обработку изделий. Недостаток способа в том, что для изготовления
теплоизоляционного материала используют водный раствор каустической соды, приводящий
к набуханию древесины, что вызывает снижение качества изделий, хотя порошок доменного
шлака сдерживает этот процесс.
Известны способы изготовления теплоизоляционного материала - древесных бетонов с
заполнителями из древесной дробленки и частиц гидролизного лигнина (а.с. СССР №1386606,
МКИ С 04 В 28/08, Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона, опубл. 07.04.1988, БИ №13 -
прототип), например, способ изготовления теплоизоляционного материала включает
приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного
раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, который является наиболее
близким к предлагаемому (пример 3 по указанному а.с.). Недостаток способа заключается в
слабой защите материала от действия водных экстрактов древесины и негативного влияния
кислотных остатков в гидролизном лигнине, что приводит к снижению качества получаемых
теплоизоляционных изделий.
Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение качества изделий за
счет устранения негативного действия водных экстрактов древесины и кислотных
остатков гидролизного лигнина на начальном этапе приготовления сырьевой смеси для
изготовления теплоизоляционного материала.
Техническая задача решается следующим образом. В способе изготовления
теплоизоляционного материала, включающем приготовление смеси на основе древесного
заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и
тепловую обработку, при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного
заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с
гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц
составляют 1-15 мм, отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см 3
вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по
сухому остатку бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в
количестве 0,1-0,5% от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.
Приготовляют смесь древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора
силиката натрия, при этом при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного
заполнителя, например, опилки и стружки хвойных и лиственных пород, перемешивают с 0,2-0,25
вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1
по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный
раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см3 вводят 4-5 мас.% порошка
гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку
бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5% от
общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают в течение 3-5 мин.
Порошок силиката натрия предназначен для нейтрализации экстрактов древесины и
кислотности гидролизного лигнина. Твердение смеси в формах происходит с тепловой
обработкой в течение 16-20 часов при температуре 60-70°С. Получают древесный бетон, имеющий
среднюю плотность 410-455 кг/м 3, коэффициент теплопроводности 0,041-0,066 Вт/м°С,
прочность при сжатии 4,5-5,1 МПа. Материал-прототип при плотности 485 кг/м3 имеет
коэффициент теплопроводности 0,078 Вт/м°С, прочность при сжатии 4,8 МПа, что
свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа изготовления
теплоизоляционного материала по сравнению с прототипом.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий
приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и
водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, отличающийся тем,
что при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя
перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным
лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют
1-15 мм, отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см3 вводят 4-5
мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому
остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве
0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
вверх
|
