ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2273620

ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Имя изобретателя: Копаница Наталья Олеговна (RU); Кудяков Александр Иванович (RU); Калашникова Маргарита Алексеевна (RU); Рыжиков Антон Борисович
Имя патентообладателя: Томский государственный архитектурно-строительный университет (ТГАСУ)
Адрес для переписки: 634003, г.Томск, пл. Соляная, 2, ТГАСУ, патентный отдел
Дата начала действия патента: 2004.03.22
Изобретение относится к области производства строительных материалов на
основе торфодревесного сырья и может найти применение при изготовлении плит, блоков,
скорлуп для теплоизоляции жилых, промышленных зданий и промышленного оборудования.
Торфодревесная композиция для изготовления теплоизоляционных строительных
материалов содержит, мас.%: в качестве вяжущего - диспергированный низинный торф 20,5-28,5,
древесные опилки как наполнитель 61-73, гидрофобизирующую добавку 3,0-5,0 и пенообразующую
добавку 3,5-6,5 при водотвердом отношении 2,0-2,4. Технический результат: получение
водостойкого, однородного строительного материала с низкой плотностью и низким
коэффициентом теплопроводности.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области производства строительных материалов на
основе торфодревесного сырья и может найти применение при изготовление плит, блоков,
скорлуп для теплоизоляции жилых, промышленных зданий и промышленного оборудования.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала для
строительных конструкций, включающая торф 20-60%, полифенолгликолевый полимер 34-65%,
отвердитель 2-5%, алюминиевую пудру - 2-5%, вспенивающий агент 2-5%. Торф применяется в
качестве наполнителя, вяжущим является полифенолгликолевый полимер. Смесь тщательно
перемешивают, формуют изделия и подвергают сушке. Прочность на сжатие изделий 2,96-7,41 кг/см2,
плотность 150-350 кг/м3 , коэффициент теплопроводности 0,02-0,05 Вт/м·К. Недостатком
этого состава является выход свободного фенола при эксплуатации (авт.св. СССР № 833920.
Бюл.№ 20 от 30.05.81), что оказывает вредное воздействие на окружающую среду и здоровье
людей.
Известна также сырьевая смесь для изготовления древесно-торфяных строительных
материалов, содержащая верховой торф (степень разложения 5-15%) в количестве 10-25 мас.%,
древесные отходы 20-40 мас.%, бишофит 6-25 мас.%, алюмохромофосфат 1-3 мас.% и магнезит
остальное. Смесь тщательно перемешивают и формуют изделия при 150-160°С и давлении 3-5 МПа.
Прочность при сжатии торфяных изделий указанного состава составляет 11,0-18,0 МПа.
Недостатком указанных торфяных изделий является их высокая плотность 960-1000 кг/м3 ,
коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/м·К (авт.св. СССР № 2005108. Бюл. № 47-48 от 30.12.93).
Известна также композиция, содержащая в качестве связующего портландцемент, торф и
его производные, древесные отходы и воду в качестве жидкости затворения при следующих
соотношениях ингредиентов, мас.%: портландцемент 33-38; древесные отходы торфяных
месторождений 20-25; верховой торф 4-12; торфяная вытяжка 1-3; вода 22-42. При этом верховой торф
используют со степенью разложения 5-10% и влажностью 55-70%, который вместе с древесными
отходами вымачивают предварительно в воднометинольном растворе с концентрацией
метанола 6-10 г/л при 80-100°С в течение 2-5 мин. Максимальная прочность композиции
составляет 6,41 МПа, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·К (авт.св. СССР № 1244122. Бюл. № 26
от 16.07.86).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемой
является теплоизоляционная масса по патенту РФ № 2120424. опубл. 20.10.98, БИ № 29.
Теплоизоляционная масса имеет следующий состав, мас.% сухого вещества: гранулированный
торф 2-50, наполнитель (опилки, костра, соломенная резка) 30-61, связующее (диспергированный
торф) 18-42, вода до влажности 76-85%. Недостатком прототипа является сравнительно высокий
коэффициент теплопроводности, высокая средняя плотность и низкая прочность.
Известно, что в качестве вяжущего при изготовлении строительных материалов
использовался верховой торф, например в композициях по авт.св. СССР № 1244122. Бюл. № 26 от
16.07.86, ав.св. СССР № 2005108. Бюл. № 47-48 от 30.12.93, авт.св. СССР № 1794929. Бюл. № 6 от 15.02.93. Верховой
торф отличается от низинного более высоким содержанием органических (битуминозных
веществ). Поскольку аналогом прототипа является известная теплоизоляционная смесь,
включающая в качестве вяжущего битум (авт.св. № 304823), то можно предположить, что в
прототипе речь идет о верховом диспергированном торфе как вяжущем для
теплоизоляционной массы.
Задача изобретения - используя в качестве торфовяжущего низинный торф,
диспергированный в водной среде, получить водостойкий, однородный строительный
материал с низкой плотностью и с низким коэффициентом теплопроводности.
Задача решена следующим образом.
Общим с известной композицией, принятой за прототип, является наличие в ее составе
диспергированного торфа в качестве вяжущего, древесного наполнителя в виде древесных
опилок и воды. Но в отличие от прототипа в заявляемой торфодревесной композиции
использован в качестве вяжущего - диспергированный в воде низинный торф. Отличается
заявляемая композиция еще тем, что она дополнительно содержит гидрофобизирующую и
пенообразующую добавки, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
|
Древесные опилки
|
61-73
|
|
Низинный торф
|
20,5-28,5
|
|
Пенообразующая добавка
|
3,5-5,5
|
|
Гидрофобизующая добавка
|
|
|
при водотвердом отношении
|
|
|
(В/Т) 0-2,4
|
3,0-5,0
|
Торфодревесная композиция отличается от прототипа также тем, что в частном случае в
качестве гидрофобизирующей добавки она содержит добавку на основе силансилаксановых
соединений (например, "Аквасил"), а в качестве пенообразующей добавки - добавку на
основе раствора сбалансированной смеси анионных и неионогенных ПАВ и белковых добавок
(например "Биолас").
Оптимальный состав заявляемой композиции отвечает следующему содержанию
компонентов, мас.%:
|
Древесные опилки
|
67
|
|
Низинный торф
|
24,5
|
|
Пенообразующая добавка
|
4,5
|
|
Гидрофобизующая добавка
|
|
|
при водотвердом отношении
|
|
|
2-4,0
|
4,0
|
Низинные торфа использовались в основном как наполнитель в композициях с
минеральными или органическими вяжущими веществами (цемент, гипс, известь, битум,
полимеры), например в композициях по авт.св. СССР № 833920. Бюл. № 20 от 30.05.81, авт.св. СССР №
1759813. Бюл. № 33 от 07.09.92. Проведенные экспериментальные исследования показали, что
низинный торф отличается от верхового повышенным содержанием минеральных веществ, по
составу близких к минералам портландцемента, гидромеханическая активация инициирует
вяжущие свойства низинного торфа что обуславливает его более высокую, чем у верхового
торфа, адгезию к поверхности древесного заполнителя при твердении в нормальных
условиях. Кроме того, низинный торф обладает по сравнению с верховым более низкой
гигроскопичностью и водопоглощением, что также сказывается на повышении
влагостойкости по сравнению с верховым, высокой степенью разложения, что повышает его
биостойкость, большей однородностью гранулометрического состава, значительно меньшей
кислотностью (рН 6-8). Исследованиями также установлено, что для повышения прочности
строительного материала, содержащего низинный торф как вяжущее, в качестве
каркасообразующего компонента эффективнее использовать древесные опилки, а для
модифицирования свойств торфодревесного композита в качестве пенообразователя
использовать раствор сбалансированной смеси анионных и неионогенных ПАВ и белковых
добавок. К таким добавкам относятся широкоизвестные добавки марок: "Биолас", ТЕАС,
НЕОПОР и др. Теплоизоляционный торфодревесный композит с использованием
пенообразователя приобретает мелкопористую, однородную структуру, что положительно
сказывается на теплопроводности материала. В качестве гидрофобизирующей добавки
эффективнее использовать "Аквасил", ГКЖ-94 и др. на основе силансилаксановых
соединений. Экспериментально установлено, что возможно применение любых других
веществ в качестве добавок, которые обладают гидрофобизирующими или пенообразующими
свойствами, которые дают необходимый эффект повышения водостойкости и пористости, но
приведенные выше группы добавок-модификаторов обладают повышенным сродством к
композиту, обеспечивая наилучшие результаты.
Учитывая значительные запасы низинных торфов, невостребованность его в других
отраслях, а также наличие в составе активных функциональных групп, обеспечивающих
потенциальные возможности физико-химического модифицирования, можно отнести низинный
торф к перспективным местным природным сырьевым материалам, пригодным, как показали
эксперименты, в качестве вяжущего для изготовления теплоизоляционных материалов.
Заявляемая композиция не выявлена из уровня техники, это доказывает новизну
заявляемой композиции и соответствие ее признаку "Изобретательский уровень".
Для приготовления композиции готовят пять смесей ингредиентов (табл.1).
Представленные интервалы ингредиентов получены в результате экспериментальных
исследований и оптимизации полученных результатов. Технические характеристики
торфодревесной композиции за пределами полученных значений не обеспечивают решения
поставленной задачи получения водостойкого, однородного строительного материала с
низкой плотностью и с низким коэффициентом теплопроводности.
Таблица 1
Составы смесей
|
|
Компоненты смеси
|
Содержание компонентов, мас.%
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Торф низинный
|
20,5
|
22,5
|
24,5
|
26,5
|
28,5
|
|
Опилки древесные
|
73
|
70
|
67
|
64
|
61
|
|
Гидрофобизирующие добавки "Аквасил"
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
|
Пенообразующие добавки "Биолас"
|
3,5
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
5,5
|
|
В/Т
|
2,4
|
2,3
|
2,2
|
2,1
|
2,0
|
Низинный торф измельчают совместно с водой (80% от общего количества воды) в шаровой
мельнице до степени измельчения 5-10 мкм. К полученному торфовяжущему добавляют
древесные опилки и гидрофобизирующую добавку. Пенообразующую добавку готовят
отдельно, взбивая добавку в воде, оставшуюся от общего количества, затем смешивают
торфодревесную массу с пеной. Смесь тщательно перемешивают до однородного состояния,
формуют вибролитьевым способом образцы-кубики 70×70×70 мм, которые затем сушат при
80-105°С в течение 16 ч. Прочность после сушки составляет на сжатие 1,55-1,92 МПа, на изгиб 0,65-0,90
МПа, средняя плотность составляет 150-200 кг/м3.
Составы смесей и результаты испытаний образцов представлены в табл.2.

Как видно из таблицы, оптимальное соотношение прочности, плотности и
теплопроводности соответствует составу 3. В сравнении с прототипом заявляемая
композиция имеет более низкую плотность, при этом более высокую прочность при сжатии и
низкий коэффициент теплопроводности. Более высокое значение плотности материала (280-350
кг/м3) в прототипе говорит о том, что значение коэффициента теплопроводности
этого материала выше, чем у заявляемой композиции. Прочность заявляемой композиции
соответствует нормативным данным для теплоизоляционных материалов, композиция
промышленно применима. Следовательно, эту композицию можно использовать в
строительстве при изготовлении теплоизоляционных материалов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Торфодревесная композиция для изготовления теплоизоляционных строительных
материалов, включающая диспергированный торф в качестве вяжущего, древесные опилки в
качестве наполнителя и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит
гидрофобизирующую и пенообразующую добавки, а в качестве вяжущего использован
низинный торф при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
Древесные опилки
|
61-73
|
|
Низинный торф
|
20,5-28,5
|
|
Пенообразующая добавка
|
3,5-6,5
|
|
Гидрофобизирующая добавка
|
|
|
при водотвердом отношении
|
|
|
2,0-2,4
|
3,0-5,0
|
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг

вверх
|