ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2062772
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Имя изобретателя: Могунов В.В.
Имя патентообладателя: Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности "Якутнипроалмаз"
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1993.12.27
Настоящее изобретение относится к
промышленности строительных материалов и
может быть использовано при изготовлении
конструктивно-теплоизоляционных и
теплоизоляционных изделий безавтоклавного
твердения. Сырьевая смесь для изготовления
ячеистого бетона содержит портландцемент
28-50 %, кремнеземистый компонент 46-65-49,37%,
суперпластификатор С-3 на основе натриевых
солей продукта конденсации
нафтапинсульфокислоты с формальдегидом
0,28-0,5 %, алюминиевую пудру 0,07-0,35 %,
измельченный гидратированный цемент 3-22%.
Смесь обеспечивает прочность (приведенную
к плотности 700 кг/м3) 3-4 МПа.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
строительным материалам и касается
составов смесей, используемых для
изготовления конструктивно-теплоизоляционных
и теплоизоляционных изделий
безавтоклавного твердения.
Известна ячеистобетонная смесь,
включающая портландцемент, алюминиевую
пудру, тонкомолотый песок и комплексную
добавку: едкий натр и
карбоксилметилцеллюлозу (ав. св. СССР N 481564,
кл. С 04 В 13/22; С 04 В 21/00, 1975).
Недостатками данной смеси являются низкая
прочность и дефицитность добавок.
Наиболее близкой по технической сущности к
достигаемому результату является сырьевая
смесь для изготовления ячеистого бетона
безавтоклавного твердения, включающая
цемент, молотый песок с удельной
поверхностью 4200 см2/г,
суперпластификатор С-3 в количестве 0,2-0,8 и
алюминиевую пудру 0,18 0,2 от веса вяжущего,
добавки. Цемент и песок взяты в соотношении
1:1. (Разработка технологии неавтоклавного
газобетона с улучшенными Физико-механическими
показателями: отчет о НИР/Белгородский
технологический институт строительных
материалов им.И.А.Гришманова, Рук.А.Л.Глуховеров.
ГР 81056848, инв. N 0285 0035301. Белгород, 1984.с.38-72. Хр. в
ВНТИЦентре).
Недостатками данной смеси являются низкая
прочность и морозостойкость получаемого
бетона. Для интенсификации процесса
вслучивания ячеистой массы в смесь вводят
щелочь с подогревом металлических форм с
последующим вибровакуумированием при
вспучивании, что усложняет технологию.
Целью изобретения является повышение
прочности и морозостойкости смеси при
упрощении технологии.
Поставленная цель достигается тем, что
сырьевая смесь, содержащая портландцемент,
кремнеземистый компонент, алюминиевую
пудру, суперпластификатор С-3 на основе
натриевых солей продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом и
добавку, содержит в качестве добавки
измельченный гидратированный цемент, при
следующем соотношении компонентов, вес мас.
-
Портландцемент 28,0-50,0
-
Кремнеземистый компонент 46,65-49,37
-
Измельченный гидратированный цемент 3,0-22,0
-
Алюминиевая пудра 0,07-0,35
-
Суперпластификатор на основе натриевых солей продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом, С-3
0,28-0,5
Гидратированный цемент является отвальным
продуктом. В результате сложной
транспортной схемы, например, в районы
Крайнего Севера цемент, затаренный в мешки,
увлажняется под воздействием осадков и при
длительном хранении теряет активность ниже
100 кгс/см2, превращаясь в цементный
камень, который является непригодным к
дальнейшему применению в бетонах и
выбрасывается в отвалы. В составе
гидратированного цемента присутствуют
около 40 клинкерной части
непрореагировавшей с водой, гидросиликаты
CSH(B), C2SH2, известь Ca(OH)2, 3CaOЧAl2O3,
3СаSO4 х 31 H2O; 4СаО х х Fe2O3 х 13H2O.
Процесс твердения цемента происходит за
счет присоединения воды к твердой фазе и
дальнейшего отсасывания ее в глубину. При
такой схеме твердения цемента объем
капиллярных пор снижается до 0 В результате
химической контракции при гидратации
цемента, образуются мельчайшие поры,
которые являются резервными.
Введение гидратированного цемента в
ячеистобетонную смесь, при низких
водотвердых отношениях, способствует более
активному твердению состава, так как в
присутствии суперпластификатора
значительно уменьшается толщина водных
пленок в системе, что приводит к сближению
зерен гидратированного цемента и частиц
портландцемента. При этом зерна
гидратированного цемента становятся
активными центрами образования и роста
кристаллов.
При многократном замораживании и
оттаивании оказывает влияние присутствие
резервных пор в массе смеси. При этом
растягивающие напряжения, имеющие место
при обычной структуре смеси, не возникают.
Это сказывается на прочности получаемого
бетона.
Кроме того, наличие в измельченном
гидратированного цементе Са (ОН)2
создает достаточно щелочную среду,
интенсифицирующую процесс вспучивания.
Содержание компонентов в смеси обосновано
экспериментально, данные приведены в
таблице.
Введение измельченного гидратированного
цемента менее 3,0 снижает коэффициент
вспучивания смеси, прочность и
морозостойкость получаемого бетона.
Введение измельченного гидратированного
цемента более 22 снижает прочность и
морозостойкость получаемого бетона. Пример.
Сырьевые материалы: портландцемент М-500,
наполнитель песок модулем крупности 2,5,
гидратированный цемент (цементный камень) с
активностью 100 кг/см2, степень
гидратации: a = 0,6; суперпластификатор на основе натриевых
солей продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом, С-3
(ТУ 6-14-625-80); алюминиевая пудра ПАП-4.
1. Подготовка сырьевых материалов
Песок размалывают в шаровой мельнице до
удельной поверхности 800-1500 см2/г.
Гидратированный цемент измельчают в
шаровой мельнице до остатка на сите 008 30-40
Воду затворения нагревают до 70-80oС.
2. Приготовление ячеистобетонной смеси
Ячеистобетонную смесь приготавливают в
смесителе емкостью 20 л.
Последовательность загрузим материалов в
смеситель: вода + измельченный
гидратированный цемент +
суперпластификатор + наполнитель + цемент
перемешивание 2 мин + алюминиевая суспензия
перемешивание 2 мин -> выгрузка в формы
размером 10 х 10 х 10 см.
Температура смеси при выгрузке составляет
42o-50oC. Водотвердое отношение
составляет 0,28. Растекаемость смеси 14-15 см.
Набор прочности смеси проводят
пропариванием по режиму: подъем
температуры 3 ч; Изотермическая выдержка
при 95oС 10 ч;
Охлаждение 3 ч.
Данные по примеру приведены в таблице.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого
бетона, содержащая портландцемент,
кремнеземистый компонент,
суперпластификатор С-3 на основе натриевых
солей продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом,
алюминиевую пудру и добавку, отличающаяся
тем, что она содержит в качестве добавки
измельченный гидратированный цемент при
следующем соотношении компонентов, мас.
-
Портландцемент 28 50
-
Кремнеземистый компонент 46,65 49,37
-
Суперпластификатор С-3 на основе натриевых
солей продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,28
0,5
-
Алюминиевая пудра 0,07 0,35
-
Измельченный гидратированный цемент 3,0 22,0
Версия для печати
Дата публикации 08.05.2007гг
вверх
|
