ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2098391
ПЕНОГЛИНОБЕТОН
Имя изобретателя: Киселев А.Ю.; Адлер В.
Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью Российско- германское совместное предприятие "Адлер-Приват Деал"
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1996.05.06
Изобретение относится к области
производства строительных материалов.
Пеноглинобетон представляет собой смесь
воды, глины, извести, цемента, морской воды и
пенообразователя. Смесь глины с водой
нейтрализуется добавкой извести в
количестве 1-3% от объема глины. Затем
полученный раствор последовательно
перемешивается с цементом в соотношении
глина: цемент 1:0,5-2. После этого раствор
перемешивают с морской водой в количестве
1-2% от массы цемента. Далее полученный
раствор перемешивают с пеной на основе
пенообразователя. Положительный эффект от
изобретения заключается в улучшении физико-технических
свойств бетонов, снижении себестоимости
строительных материалов из них и
расширении сырьевой базы для получения
ячеистых бетонов за счет применения в их
составе глины (суглинков, супесей).
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области
производства строительных материалов, в
частности к изделиям из ячеистых бетонов,
которые используются в промышленном,
гражданском строительстве, а также в
отраслях добычи и транспортировки нефти и
газа.
Известны ячеистые бетоны (пеноглинобетоны)
на основе цементно-песчаных смесей [1-3]
Однако повсеместное применение
цементно-песчаных пенобетонов усложняется
существующим дефицитом песков, их
загрязненностью глинистыми частицами и
дальностью их транспортировки, что делает в
ряде случаев применение указанного
материала низкоэффективным.
В то же время в дорожном строительстве
применяются, хотя и недостаточно широко,
бетоны на основе глин (суглинков, супесей) и
цемента или извести [4-5]
Месторождения глины (суглинка, супеси)
расположены практически повсеместно.
Основными вяжущими компонентами бетонов на
основе глины (суглинков, супесей) являются
портландцементы.
Однако использование традиционных
глиноцементобетонов при производстве
стеновых строительных материалов и
кладочных растворов связано с такими
отрицательными факторами, как большое
количество вяжущего в бетоне (до 40-50% от
объема), трудность перемешивания вязкого
раствора. Кроме того, получаемые стеновые
материалы (кирпичи, блоки) обладают
значительным объемным весом (до 1900 кг/м3)
и высоким коэффициентом теплопроводности
(0,8-0,9 Вт/м oC). Такие характеристики в
настоящее время являются практически
недопустимыми для материалов, широко
применяемых в гражданском и промышленном
строительстве.
Большой расход цемента в глинобетонах для
промышленного и гражданского
строительства обусловлен кислотным
характером дисперсной глиняной среды,
нейтрализация которого достигается
дополнительным количеством цемента.
Проблема трудного и неоднородного
перемешивания глины с цементом (комковатость
бетона) обусловлена мелкодисперсностью
глины, ее вязкостью. Исключить этот фактор
возможно лишь путем создания новых мощных
перемешивающих устройств.
Из существующего уровня техники известен
материал, полученный путем смешения
пенообразователя и воды, введения в
полученную смесь глины, триполифосфата и
минеральной ваты и перемешивания до
однородной массы [6] С учетом существующей
терминологии и понятий указанный материал
относится к пеноглинобетону (см.А.В.
Волженский и др. Минеральные вяжущие
вещества. М. 1979, с. 5-7 и О.А.Гершберг.
Технология бетонных и железобетонных
изделий. М. 1957, с.15-17, 91).
Таким образом, указанный выше материал по
назначению и числу совпадающих
существенных признаков может быть принят
как прототип.
Однако указанный вид пенобетона обладает
рядом недостатков. Применение в его составе
минеральной ваты крайне затрудняет
перемешивание пенообразователя, воды,
глины и триполифосфата до однородной массы.
При длительном перемешивании образующаяся
пена будет неизбежно деформироваться и
объемный вес смеси будет увеличиваться.
Это в свою очередь приведет к увеличению
теплопроводности материала. Кроме этого,
указанный материал содержит в своем
составе триполифосфат, применение которого
в условиях открытой строительной площадки
затруднительно и дорого.
Целью изобретения является устранение
указанных недостатков и получение нового
строительного материала, который может
быть использован в виде стеновых блоков,
при монолитном домостроении, в качестве
тепло- и звукоизолятора при одновременном
улучшении теплофизических,
звукоизоляционных и технологических
свойств материала и достижении требуемых
прочностных характеристик и
морозостойкости.
Указанная цель достигается за счет того,
что в смеситель принудительного
перемешивания засыпается глина, заливается
вода и засыпается известь гашеная или
негашеная в количестве 1-3% от объема глины,
затем после 2-3 минутного перемешивания в
смеситель добавляется портландцемент с
учетом глино-цементного отношения от 1:0,5 до
1:2 в зависимости от требуемых характеристик
конечного материала, после этого в смесь
добавляется морская вода в расчете 1-2% от
объема массы цемента и затем в полученный
раствор вводится пена для получения
поризованного раствора. Конечным этапом
процесса является розлив
пеноглинобетонной смеси в форму.
Получаемые после распалубки изделия
характеризуются достаточной прочностью,
легкостью, обладают хорошими
теплофизическими и звукоизолирующими
свойствами.
Введение в смесь глины и воды, гашеной или
негашеной извести нейтрализует кислотный
характер раствора, способствует снижению
связей между мелкодисперсными частицами
глины, что способствует снижению расхода
цемента и улучшает перемешивание глины с
цементом, позволяя достигать однородности
раствора без комков.
Содержание солей в морской воде в
количестве 14-17 г/л способствует ускорению
твердения пеноглинобетона и увеличению
прочности изделий из него.
На основе теоретических и
экспериментальных исследований была
изготовлена серия образцов
пеноглинобетона в виде кубов размерами 10х10х10.
Образцы были испытаны на прочность при
сжатии и определены теплофизические
свойства образцов. Полученные данные
приведены в таблице. Там же приведены
аналогичные характеристики
пеноглинобетона-прототипа.
Полученные данные свидетельствуют о том,
что при практически равной средней
плотности прочность образцов из
предлагаемого пеноглинобетона на 40% выше
прочности образцов из известкового
пеноглинобетона. при этом коэффициент
теплопроводности предлагаемого
пеноглибнобетона на 12% ниже, чем
аналогичная характеристика прототипа.
Возможность предлагаемого пеноглинобетона
обусловлена лучшим взаимодействием
мелкодисперсных частиц глины с цементом и
пеной. В качестве пенообразователя при
получении пены была использована смола
древесная омыленная.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пеноглинобетон, полученный
путем смешения воды, глины,
пенообразователя и добавки, отличающийся
тем, что смесь глины с водой нейтрализуют
добавкой извести в количестве 1 3% от
объема глины, затем полученный раствор
перемещают последовательно с цементом в
соотношении глина цемент 1 0,5 - 2, с морской
водой в количестве 1 2% от массы цемента с
последующим перемешиванием с пеной на
основе пенообразователя.
Версия для печати
Дата публикации 08.05.2007гг
вверх
|
