ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2286967

ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
Имя изобретателя: Сватовская Лариса Борисовна (RU); Макарова Елена Игоревна (RU); Абу-Хасан Махмуд (RU); Бенза Елена Владимировна
Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Адрес для переписки: 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9, ПГУПС, патентный отдел
Дата начала действия патента: 2005.04.25
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть
использовано при производстве строительных блоков. Техническим результатом
изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной
теплопроводностью при сохранении водостойкости. Указанный результат достигается тем,
что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход
металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%,
ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит древесные
опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 60-63, железосодержащий
отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11
мас.% - 4-8, древесные опилки - 10-15 и ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 -
остальное.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть
использовано при производстве строительных блоков.
|
суглинок
|
71-74
|
|
железосодержащий отход
|
|
|
металлургического производства
|
|
|
с остатком на сите №008,
|
|
|
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%
|
5-7
|
|
ортофосфорная кислота
|
|
|
плотностью 1,24-1,25 г/см 3
|
остальное
|
(Патент RU №2148563, С 04 В 28/34, 10.05.2000).
Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая
теплопроводность.
Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с
пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости.
Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий
суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите
№008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24 - 1,25 г/см3,
дополнительно содержит древесные опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
суглинок
|
60-63
|
|
железосодержащий отход металлургического
|
|
|
производства с остатком на сите №008,
|
|
|
содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%
|
4-8
|
|
древесные опилки
|
10-15
|
|
ортофосфорная кислота плотностью
|
|
|
1,24-1,25 г/см
|
остальное
|
Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является
использование древесных опилок.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического
производства с остатком на сите №008 5 - 7%, содержащего оксид Fe(II) и древесные опилки,
перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24 - 1,25 г/см3.
Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава,
мас.%: FeO - 96; CuO -0,1; Al2O3 - 0,4; Мо3O4 - 0,1; NiO - 0,2; SiO 2 - 2,0; Cr2О3
- 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3.
После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с
пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве.
Применение древесных опилок позволяет понизить теплопроводность материала за счет
увеличения плотности и пористой структуры с преобладанием мелких пор.
Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода
металлургического производства с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на
стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.
Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.
Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87.
Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
|
Состав материала, мас.%
|
Прочность при сжатии, МПа, водонасыщения
|
Коэффициент теплопроводности, , Вт/(м/К)
|
Суглинок 60
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 4
Древесные опилки 10
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное
|
9,3
|
0,33
|
Суглинок 61
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 6
Древесные опилки 13
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное
|
9,3
|
0,31
|
Суглинок 63
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe (II)(7-11 мас.%) 8
Древесные опилки 15
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное
|
9,2
|
0,30
|
Суглинок 71-74
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 5-7
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное
|
9,0
|
0,4
|
Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование древесных опилок дает
возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с
прототипом.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход
металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%,
ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он содержит
древесные опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
Суглинок
|
60-63
|
|
Железосодержащий отход
|
|
|
металлургического производства
|
|
|
с остатком на сите № 008,
|
|
|
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%
|
4-8
|
|
Древесные опилки
|
10-15
|
|
Ортофосфорная кислота
|
|
|
плотностью 1,24-1,25 г/см 3
|
Остальное
|
Версия для печати
Дата публикации 17.01.2007гг

вверх
|