ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2031893
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТОВ
Имя изобретателя: Каримов Н.Х.; Агзамов Ф.А.; Шарипов А.У.; Прокудин Г.Г.; Хаиров Г.Б.; Гумеров Р.Р.
Имя патентообладателя: Конструкторско-технологическое бюро "Технических средств бурения скважин"
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1992.04.29
Область использования: изобретение
относится к способам получения вяжущих и
может использоваться в строительстве и
креплении глубоких скважин. Сущность
изобретения: способ приготовления
пластифицированных цементов заключается в
обработке в дезинтеграторе цемента и
добавки - натриевой соли продукта
конденсации нафталинсульфокислоты с
формальдегидом в режиме, обеспечивающем
частоту соударений 3 - 4 за 10-3c .
Растекаемость раствора составляет до 220 мм,
прочность на изгиб в возрасте от 2 сут
составляет при 22°С до 6,2 МПа, при 75°С - до 9,2
МПа.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области
получения портландцементов
общестроительного назначения или
тампонажных цементов.
Известен способ получения
пластифицированных цементов путем
смешения сухого портландцемента с 0,1...0,4%
пластифицирующей добавки или совместным
помолом портландцементного клинкера и
пластифицирующей добавки [1].
Наиболее близким техническим решением к
изобретению является способ приготовления
бетонной смеси путем совмест- ного помола в
дезинтеграторе 40-80% цемента и 20-60% сухого
отхода сепарации фосфоритовых руд при
скорости соударения частиц 80-180 м/с до
удельной поверхности 4000-8000 см3/г [2].
Задачей настоящего изобретения является
разработка способа получения
пластифицированных цементов, обладающих
пониженным водоотделением раствора,
высокой прочностью камня с минимальным
расходом пластифицирующей добавки.
Это достигается тем, что по способу
приготовления пластифицированных цементов,
включающему обработку в дезинтеграторе
цемента и добавки при скорости соударения
частиц 120-150 м/с, в качестве добавки
используют суперпластификатор С-3-натриевую
соль продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом, а
обработку ведут в режиме, обеспечивающем
частоту соударений 3-4 за 10-3 с.
В процессе дезинтеграторной обработки
цемента и добавки пластификатора
поверхность вяжущего обнажается и на ней
появляются микротрещины, которые являются
энергетическими активными и на них
адсорбируется добавка. Кроме того,
диспергация частиц цемента повышает
прочность полученного камня и компенсирует
падение прочности камня за счет
блокирования поверхности и замедления
твердения.
Чтобы на поверхности цементных зерен
появлялись дефекты, необходима скорость
соударения частиц в пределах 120...150 м/с. При
скорости соударения менее 120 м/с дефекты на
поверхности зерен не образуются, в
результате возрастает расход
пластификатора, а прочность цементного
камня не возрастает. При увеличении
скорости соударения частиц более 150 м/с
частицы не приобретают поверхностного
дефекта, а разрушаются, т.е. идет увеличение
удельной поверхности. В связи с этим растет
расход пластификатора.
Для повышение эффективности предлагаемого
способа необходима высокая частота
соударения частиц. При небольшой частоте
соударения (менее 3 за 10-3 с)
появившиеся дефекты на поверхности частиц
цемента смыкаются и молекулы
пластификатора не проникают в микротрещины.
При очень большой частоте соударений (более
4 за 10-3 с) наступает усталостное
разрушение частиц, сопровождающееся ростом
удельной поверхности вяжущего, и идет
перерасход пластификатора. При этом
несколько возрастает прочность
полученного цементного камня вследствие
образования поверхностных дефектов на
зернах цемента и их диспергирования. Однако
при затворении такого цемента водой на
местах дефектов и новой поверхности
адсорбируются молекулы воды. За счет этого
раствор резко теряет свою подвижность и
загустевает, т.е. становится
непрокачиваемым.
Способ осуществляют следующим образом
Для проведения опытов применяют
лабораторный дезинтегратор ДЕЗИ 12М1Ф с
переменным числом оборотов от 3000 до 18 тысяч
об/мин. Цемент смешивают вручную в течение 30
с с необходимым количеством пластификатора
С-3, а затем подвергают обработке в
дезинтеграторе при фиксированном числе
оборотов 6,9,12,15 тыс. об/мин. При этом
обеспечивается скорость соударения частиц
90; 120; 150; 180 м/с. Изменение частоты соударений
достигают изменением диаметров
вращающихся роторов дезинтегратора и
числом рядов пальцев. В качестве
пластификатора используют пластификатор С-3
(натриевая соль продукта взаимодействия
формальдегида с нафталиносульфокислотой).
После обработки в дезинтеграторе цемента
он затворяется водой. Из полученного
цементного раствора изготавливают образцы-блочки
размером 4х4х16 см, которые испытывают на
изгиб в возрасте 2 сут согласно ГОСТ 1581-83.
Кроме этого, на приборе ВМ-6 определяют
показатель фильтрации цементного раствора.
Результаты экспериментов приведены в
таблице.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТОВ, включающий
обработку в дезинтеграторе цемента и
добавки при скорости соударения частиц 120
- 150 м/с, отличающийся тем, что в качестве
добавки используют суперпластификатор С-3
- натриевую соль продукта конденсации
нафталинсульфокислоты с формальдегидом,
а обработку ведут в режиме,
обеспечивающем частоту соударений 3 - 4 за
10-3 с.
Версия для печати
Дата публикации 12.05.2007гг
вверх
|
