ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2099306
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Имя изобретателя: Герасимов В.В.; Хисамеев Г.Г.
Имя патентообладателя: Казанская государственная архитектурно-строительная академия
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1995.03.14
Изобретение относится к
керамическим массам для изготовления
кирпича по технологии полусухого
прессования. Состав массы включает
следующие компоненты, мас.%: глина 92-98;
отходы обогащения медных руд - медно-борные
хвосты 2-8. Компоненты дозируют, смешивают,
из полученной керамической массы методом
полусухого прессования формуют заготовки,
сушат и обжигают при 950o. Физико-механические
показатели следующие: предел прочности при
сжатии 8,5-15,1 МПа, прочность после выдержки в
воде 18,5-22 МПа, водопоглощение 14,6-16%.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
керамической промышленности, в частности, к
массам для изготовления кирпича по
технологии полусухого прессования.
Известна керамическая масса,
включающая следующие компоненты, мас. глина
67-77; нефелин-сиенит 15-20; оксид марганца 6-8;
оксид меди 2-5.
Недостатком указанной массы является
высокая температура обжига изделий 1050oC.
Наиболее близким аналогом к изобретению
является керамическая масса, включающая
следующие компоненты, мас. глина 50-60, медно-молибденовые
хвосты 40-50 [1]
Состав медно-молибденовых хвостов, мас. SiO2
71,50; Al2O3 14,00; CaO 1,32-1,70; Na2O
3,56-4,09; K2O 3,25-3,35; FeO 1,18-1,29; MgO 0,95-1,10; TiO2
0,30-0,38; Fe2O3 0,54-0,95; MnO 0,05-0,08; P2O5
0,15-0,30; S 0,14-0,20; MO 0,0025; Cu 0,06-0,08; летучие при
прокаливании продукты 1,95-2,49.
Недостатком данной массы является то, что
изделия из этой массы теряют прочность при
выдержке в воде.
Изобретение направлено на получение
керамического кирпича с повышенной
прочностью.
Для достижения указанного технического
результата керамическая масса, включающая
глину и отходы обогащения медных руд, в
качестве отходов обогащения медных руд
содержит медно-борные хвосты при следующем
соотношении компонентов, мас.
Глина 92-98
Медно-борные хвосты 2-8
В качестве глины используются суглинки
Агрызского или же Кукморского и
Кощаковского месторождений Татарстана,
состава, мас. SiO271,1; Al2O3 + TiO2
12,06; Fe2O3 4,34; CaO 2,42; MgO 1,25; Me2O
2,86; SO3 0,1; п.п.п. 5,45.
В качестве отходов отходы обогащения
медных руд Западного Приуралья с
включениями сульфидов и оксидов, а именно с
Альметьевских и Белебеевских рудоносных
площадей Татарстана. Элементный состав, мас.
Si 15; Al 10; Ca 12; B 4,0; S 0,5 (Ag, Pb, V, Ni, Ga, Cu, Co, Ti) I,
элементы породы остальное. Оксидный состав
отходов, мас. Sio2 і30;
Al2O3 19; CaOі
14,0; B2O3 13,6; MgO 5,0; Fe2O3 4,0;
K2O 4,0; CuO 1,0; п.п.п. 1,4.
Минералогический состав отходов в основном
представлен кварцем, плагиоклазом, слюдой.
Медь, кроме малахита, может быть
представлена в минералах типа халькозин,
дигенит, ковеллин, халькопирит, борнит,
куприт, тенорит, хризоколл.
Из предложенной керамической массы методом
полусухого прессования готовят образцы
цилиндры с диаметром 30 мм и высотой 20 мм
следующим образом: берут глину и добавку в
требуемом соотношении, смешивают и формуют
изделия при давлении прессования 15 МПа и
влажности смеси 12±0,5%
Глина имеет следующий фракционный состав:
Размер частиц, мкм Количество фракции, мас.
2,5- > б > 1,25 0,25
1,25 > б > 1,00 3,41
1.00 > б > 0,63 23,00
0,63 > б > 0,315 18,92
0,315 > б > 0,14 8,34
0,14 > б > 0,08 23,45
Добавку (отход) перед смешением сушат,
измельчают и просеивают через сито 0,08 мм.
Обжиг образцов осуществляется при 950oC
в течение 2 ч, скорость нагрева 50 град/0,5 ч.
Далее образцы охлаждают и испытывают.
В табл. 1 представлены примеры реализации
предложенной композиции.
В табл. 2 приведены свойства образцов,
изготовленных из масс по примерам 1-6, в
сопоставлении со свойствами прототипа.
Как видно из данных таблиц, введение 2-8%
медно-борных хвостов повышает прочность
изделий в 1,26-1,3 раз, после обработки в воде в
1,7-2,0 раза, т. е. коэффициент водоразмягчения
находится в пределах 1,20-1,68.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Керамическая масса, включающая глину и
отходы обогащения медных руд, отличающаяся
тем, что она содержит медно-борные хвосты
при следующем соотношении компонентов, мас.
Глина 92 98
Медно-борные хвосты 2 8н
Версия для печати
Дата публикации 27.04.2007гг
вверх
|
