ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2131855
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА
ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Имя изобретателя: Ерофеев В.Т.; Соломатов В.И.; Манухов В.Ф.; Шаров В.Г.; Черненко В.И.; Манухова В.Ф.; Митина Е.А.; Федотов А.А.; Бурнайкин А.Н.
Имя патентообладателя: Мордовский государственный университет имени Н.П.Огарева
Адрес для переписки: 430000, Мордовия, Саранск, ул.Большевистская 68, Мордовский госуниверситет им.Н.П.Огарева, отдел патентов и стандартов
Дата начала действия патента: 1998.05.15
Pаствор применим в качестве матрицы
при изготовлении полимербетонных полов
каркасной структуры. Полимерминеральный
раствор для пропитки каркаса из
минерального заполнителя, включающий
эпоксидную диановую смолу, отвердитель,
растворитель и минеральный наполнитель, в
качестве отвердителя содержит смесь
полиэтиленполиамина и кубовых остатков
этилкарбитола в соотношении 4: 1 по массе, в
качестве растворителя - эфироальдегидную
фракцию - побочный продукт производства
этилового спирта, а в качестве наполнителя -
тонкомолотый перлит с удельной
поверхностью 2500 см2/г при следующем
соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная
смола 10-16, указанный отвердитель 1-2,
растворитель 1-2,5, тонкомолотый перлит -остальное.
Достигается повышение прочности при сжатии,
при изгибе, ударной вязкости,
износостойкости и химической стойкости в
жидких средах
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
строительным материалам и изделиям и может
быть использовано в качестве матрицы при
изготовлении полимербетонных полов
каркасной структуры.
Известен полимерминеральный
раствор для пропитки каркаса из
минерального заполнителя (см. авторское
свидетельство N 1375621, C 04 B 26/14, 1986), включающий
в мас.%: эпоксидную смолу 12-16, отвердитель -
полиоксиэтилированный триэтаноламин 2-4,
растворитель - изопропиловый спирт 2,5-7,0,
наполнители: оксид цинка 3-6 и кварцевый
порошок - остальное. Применение данной
композиции позволяет упростить технологию
изготовления каркасных покрытий за счет
повышенной жизнеспособности композиции и
получить изделия, характеризуемые высокой
призменной прочностью.
Однако полимерминеральный раствор
обладает недостаточно высокими
показателями прочности при статических и
динамических нагрузках, низкой стойкостью
в воде и растворах минеральных удобрений.
Известный состав характеризуется высокой
истираемостью.
Целью настоящего изобретения является
повышение прочности при сжатии, при изгибе,
ударной вязкости, износостойкости и
химической стойкости в воде и в водных
растворах минеральных удобрений.
Поставленная цель достигается тем, что
полимерминеральный раствор для пропитки
каркаса из минерального заполнителя,
включающий эпоксидную диановую смолу,
отвердитель, растворитель и минеральный
наполнитель, содержит в качестве
отвердителя смесь полиэтиленполиамина и
кубовых остатков этилкарбитола в
соотношении 4:1 по массе, в качестве
растворителя - эфироальдегидную фракцию -
побочный продукт производства этилового
спирта, а в качестве наполнителя -
тонкомолотый перлит с удельной
поверхностью 2500 см2/г при следующем
соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная
смола - 10-16; указанный отвердитель - 1-2;
растворитель - 1-2,5; тонкомолотый перлит -
остальное. Отвердитель получают при
нормальной температуре путем смешивания
полиэтиленполиамина и кубовых остатков
этилкарбитола в соотношении 4:1.
Продукт характеризуется следующими физико-химическими
показателями: nD20 = 1,482-1,488; d204
= 0,995-1,00. Кубовые остатки этилкарболита
согласно ТУ 06-01-7-159-88 имеют следующий состав,
%: этиловый спирт - 0,014-0,120; этилцеллозоль -
0,001-0,740; этиленгликоль - 24,700-22,800;
этилкарбитол - 33,300-31,100; диэтиленгликоль -
17,900-18,900; этиловый спирт триэтиленгликоля -
13,100-13,500; триэтиленгликоль - 11,300-10,700;
этиловый эфир тетраэтиленгликоля - 2,600-2,900.
Эфироальдегидная фракция представляет
собой побочный продукт производства
пищевого этилового спирта.
Изготовление каркасных полимербетонных
образцов осуществляется следующим образом:
сначала укладывают в стальные формы
каркасную смесь следующего состава, мас. %:
эпоксидная смола ЭД-20 - 6,0; дибутилфталат - 0,6;
смесь полиэтиленполиамина и кубовых
остатков этилкарбитола - 0,6; перлитовый
щебень фракции 5-8 мм - 92,8. После отверждения
каркаса его пустоты заполняют
полимерминеральным раствором. Указанную
полимерную композицию готовят при
следующей последовательности операций:
микронаполнитель высушивают при
температуре 100oC в течение 5 часов,
после чего охлаждают до комнатной
температуры. Взвешивают необходимое
количество каждого компонента, образующих
полимерную смесь. Затем в работающий
смеситель постепенно вводят необходимое
количество эпоксидной смолы, растворителя
и отвердителя и тщательно перемешивают. В
полученную смесь вводят необходимое
количество тонкодисперсного наполнителя и
тщательно перемешивают до получения массы,
однородной по цвету. Приготовленной смесью
производят пропитку каркаса. Через сутки
готовые образцы извлекают из форм и
термообрабатывают при температуре 80oC
в течение 10 часов.
В таблицах 1 и 2 приведены составы каркасных
композиций и их физико-технические
показатели.
Из сравнения показателей полимербетонов
каркасной структуры, составленных на
предлагаемых и известных пропиточных
композициях, следует, что предлагаемый
состав полимерной композиции является
эффективнее:
1. Увеличиваются физико-механические
показатели (прочность на сжатие, изгиб и
ударная вязкость в 1,2 раза).
2. Снижается водопоглощение в 1,1 раза,
увеличивается водостойкость и коэффициент
химической стойкости в водных растворах
минеральных удобрений в 1,2 раза.
3. Снижается истираемость в 1,25 раза.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Полимерминеральный раствор для
пропитки каркаса из минерального
заполнителя, включающий эпоксидную
диановую смолу, отвердитель,
растворитель и наполнитель, отличающийся
тем, что он содержит в качестве
отвердителя смесь полиэтиленполиамина и
кубовых остатков этилкарбитола на основе
этилкарбитола в соотношении 4 : 1 по массе,
в качестве растворителя -
эфироальдегидную фракцию - побочный
продукт производства этилового спирта, а
в качестве минерального наполнителя -
тонкомолотый перлит с удельной
поверхностью 2000 - 2500 см2/г при
следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 - 10 - 16
-
Указанный отвердитель - 1 - 2
-
Указанный растворитель - 1 - 2,5
-
Наполнитель - Остальное
Версия для печати
Дата публикации 16.05.2007гг
вверх
|
