Навигация: => 

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2210576

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДИСПЕРГИРУЕМОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Имя изобретателя: Ушаков В.В.; Карабут Л.А. 
Имя патентообладателя: Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия
Адрес для переписки: 644080, г.Омск, пр-т Мира, 5, СибАДИ, Патентно- информационный отдел
Дата начала действия патента: 2001.05.14 

Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов и может быть использовано в строительстве как компонент сухих строительных смесей, шпаклевок, грунтовок и в качестве модифицирующей добавки в строительные растворы. Получение редиспергируемого минерально-полимерного порошка состоит в том, что в исходный компонент - латекс СКС-65ГП добавляют стабилизирующую добавку неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас.% в расчете на каучук перемешивают. Дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы. Выдерживают при температуре 18-20^oС и влажности окружающей среды W = 40-50% в течение 1-2 ч до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, измельчают. Измельчение проводят не менее двух раз через 2-3 ч после первого помола с остаточной влажностью от 3 до 1,5%. Тонкость помола - проход через сито 008 не менее 95%, затем окончательно высушивают при 40-50^oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, латекса СКС-65ГП 20 мас.%, минеральный наполнитель - мел 80 мас. %. Способ позволяет упрощать технологию производства редиспергируемого минерально-полимерного порошка.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов и может быть использовано в строительстве как компонент сухих строительных смесей, шпаклевок, грунтовок и в качестве модифицирующей добавки в строительные растворы.

Известен способ получения порошкового полимерного материала в распылительных сушилках путем распыления водных дисперсий полимеров, содержащих легкий дисперсный наполнитель с одновременной сушкой, осуществляемой подачей теплоносителя, содержащего добавку, предотвращающую слипание (Авторское свидетельство СССР 1541223, кл.C 08 J 3/12 от 09.03.87 г.). Однако этот способ не позволяет получить редиспергируемый порошок.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ получения дисперсионных полимерных порошков, согласно которому латексная эмульсия, стабилизированная защитным коллоидом, подвергается распылению совместно с противоспекающим агентом, что обеспечивает получение сыпучего порошка, способного диспергироваться в воде (Р.Цюрбриген, П.Дильгер. Дисперсионные полимерные порошки - особенности поведения в сухих строительных смесях. Строительные материалы, 3/99, стр.10).

Однако известный способ предполагает использование поливинилацетатной дисперсии и требует специального аппаратурного оформления.

Задачей изобретения является упрощение технологии производства редиспергируемого минерально-полимерного порошка с целью организации работ по выпуску данного вида добавок на базе существующих предприятий строительных материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что исходный компонент - латекс смешивают со стабилизирующей добавкой. Согласно изобретению в качестве исходного компонента используют латекс СКС-65ГП, а в качестве стабилизатора - неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас.% в расчете на каучук, затем дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы. Перемешивание осуществляют в смесителе принудительного действия миксерного типа со скоростью вращения лопастей не ниже 2000-3000 об/мин.

Выдерживают при температуре 18-20^oС и влажности окружающей среды W=40-50% в течение 1-2 часов до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, измельчают. Измельчение проводят на любом измельчителе миксерного типа со скоростью вращения секущих или режущих лопастей 3000-4000 об/мин. Допускается применение оборудования с соответствующими техническими параметрами собственного изготовления. Измельчение проводят не менее двух раз через 2-3 часа после первого помола с остаточной влажностью от 3% до 1,5%, что позволяет снизить энергозатраты, уменьшить пыление, получить более тонкий помол. Тонкость помола - проход через сито 008 - не менее 95%. Полученный минерально-полимерный порошок высушивают при температуре 40-50^oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

• Латекс СКС-65ГП - 20

• Минеральный наполнитель - мел - 80

Характеристика полученного порошка:

• Насыпная плотность - 630 г/л

• Зольность - (30 мин при t = 600^oС) - 3,5%

• Содержание твердого вещества - 99±1%

Другие свойства:

• Внешний вид-порошок белого цвета с кремовым оттенком.

• Размер частиц - проход через сито 008 - не менее 95%

Характеристика сырьевых компонентов для получения минерально-полимерной добавки:

• Латекс СКС-65ГП по ГОСТ10564-75

• Стабилизатор НПАВ - ОП-10 марки 2156 (15% концентрация)

• Минеральный наполнитель - мел ГОСТ 17498-72

Влияние минерально-полимерной добавки (МПД) оценивалось по изменению показателей прочности образцов-балочек размером 40-40-160 мм, изготовленных на гипсовом вяжущем марки Г-4 АII ГОСТ 125-79. При изготовлении образцов порошкообразные компоненты тщательно перемешивают и затем добавляют в воду.

Составы смеси и свойства образцов в возрасте 2 часов, высушенных до постоянной массы, приведены в таблице.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения редиспергируемого минерально-полимерного порошка, состоящий в том, что в исходный компонент - латекс добавляют стабилизатор и перемешивают, отличающийся тем, что в качестве исходного компонента используют латекс СКС-65ГП, а в качестве стабилизатора - неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас. % в расчете на каучук, затем дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы, выдерживают при температуре 18-20^oС и влажности окружающей среды W = 40-50% в течение 1-2 ч до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, затем измельчают не менее двух раз через 2-3 ч после первого помола с остаточной влажностью от 3 до 1,5%, при этом тонкость помола - проход через сито 008 - не менее 95%, затем окончательно высушивают при температуре 40-50^oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

• Латекс СКС-65ГП - 20

• Минеральный наполнитель - мел - 80

Версия для печати
Дата публикации 15.05.2007гг

вверх