ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2287499
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Имя изобретателя: Филиппова Ольга Павловна (RU); Макаров Владимир Михайлович (RU); Яманина Нина Сергеевна (RU); Тимрот Сергей Дмитриевич (RU)
Имя патентообладателя: Ярославский государственный технический университет (RU)
Адрес для переписки: 150023, г.Ярославль, Московский пр., 88, ЯГТУ
Дата начала действия патента: 2005.03.03
Изобретение относится к
производству искусственных легких
заполнителей для бетона, например
керамзита. Сырьевая смесь содержит
глинистое сырье, нефтемаслошлам состава,
мас.%: органическая часть - 38-45, минеральный
остаток, содержащий 7,60-14,4 мас.% Fe2О3,
18,2-42,40 мас.% СаО, - 42-45, и дополнительно -
поверхностно-активное вещество (ПАВ) - отход
защелачивания дизельного топлива с
содержанием 0,325 мас.% свободного NaOH, 7,680 мас.%
нафтеновых мыл, 91,995 мас.% воды, при следующем
соотношении компонентов сырьевой смеси,
мас.%: глинистое сырье 84-95, указанный
нефтемаслошлам 4-6, указанное ПАВ 1-10.
Технический результат: снижение количества
нефтемаслошлама в смеси при сохранении
физико-механических характеристик
получаемого заполнителя.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
производству строительных материалов и
может быть использовано для изготовления
искусственных легких заполнителей для
бетона, например, керамзита.
Качество керамзита зависит от
состава сырьевой смеси, который улучшают
подшихтовкой глинистого сырья добавками,
применяемыми для интенсификации физико-химических
процессов образования этого материала,
повышения качества, роста
производительности и снижения
себестоимости. Наиболее перспективным
является использование в качестве
вспучивающей добавки при производстве
керамзита нефте- и маслошлама, т.к. в своем
составе выше названные шламы содержат
одновременно органические вещества и
оксиды железа, запасы этих шламов огромны,
они являются дешевым сырьем и их
использование является экономически
выгодным при производстве керамзита.
Известна сырьевая смесь, содержащая (мас.%):
глинистое сырье - 50-80 и нефтемаслошлам - 20-50 (Патент
РФ №2049750, МКИ С 04 В 14/12, 2003 г.). Получаемый при
использовании такой сырьевой смеси легкий
гранулированный заполнитель обладает
насыпной плотностью 366-390 кг/м3 и
прочностью при сдавливании в цилиндре 1,24-1,30
МПа.
Недостатком данного изобретения является
то, что сырьевая смесь содержит большое
количество нефтешлама, что в результате
негативно влияет на атмосферные выбросы.
Наиболее близкой по технической сущности к
предлагаемому изобретению является
сырьевая смесь, состоящая из глинистого
сырья 10%, нефтешлама 5-20% и вулканита 70-85%.
Получаемый при использовании такой
сырьевой смеси легкий гранулированный
заполнитель обладает насыпной плотностью
205-384 кг/м3 и прочностью при
сдавливании в цилиндре 0,51-1,28 МПа (А.с. №1655938
СССР, МКИ С 04 В 14/18, 1989 г.).
Недостатками сырьевой смеси
вышеуказанного состава является высокое
содержание органических соединений,
которые могут вызвать технологические
затруднения и ухудшить санитарно-гигиеническую
характеристику воздуха рабочих зон и
выбросов в атмосферу.
Задача предлагаемого изобретения - это
изменение состава сырьевой смеси, для
улучшения санитарно-гигиенической
характеристики атмосферного воздуха и
снижения количества добавляемого
нефтемаслошлама.
Указанная задача достигается
существенным снижением количества
нефтемаслошлама за счет введения
поверхностно-активного вещества (ПАВ) в
сырьевую смесь получаемого керамзита.
В качестве компонентов сырьевой смеси
используются (мас.%): глинистое сырье - 95-84,
нефтемаслошламы, образующиеся в процессе
переработки, хранения нефти и
нефтепродуктов, - 4-6, и дополнительно
поверхностно-активное вещество ПАВ - отход
защелачивания дизельного топлива - 1-10.
Использование в смеси малого количества
нефтемаслошлама за счет введения ПАВ
позволит нормально проводить процесс
перемешивания нефтемаслошлама с глинистым
сырьем без ухудшения показателей керамзита,
состояния воздуха рабочих зон, и снизит
загрязнение атмосферы.
Пример
Для изготовления смеси используют
глинистое сырье следующего химического
состава, мас.%: SiO2 - не более 70; Al2О3
- 10-25; Fe2 O3+FeO - 2,5-12; TiO2 - 0,1-2; CaO
- не более 6; MgO - не более 4; сумма соединений
серы в пересчете на SO3 - не более 1,5, в
том числе, сульфидной S - не более 1;
органические вещества - не более 3.
Вторым компонентом смеси служат
нефтемаслошламы, характеристика которых
приведена в табл.1 и 2.
Третьим компонентом является ПАВ,
состав которого представлен в таблице 3.
Глинистое сырье с естественной
влажностью поступает в глиномешалку, затем
туда же подается нефтемаслошлам и ПАВ.
Далее готовая шихта поступает в гранулятор,
гранулы отправляют на сушку (120-125°С) и
последующий обжиг (1100°С). Происходит
вспучивание и последующее затвердение
смеси.
Примеры предлагаемых составов и свойства
заполнителей на их основе приведены в
таблице 4.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для производства
легкого заполнителя, включающая глинистое
сырье и нефтемаслошлам, отличающаяся тем,
что она содержит нефтемаслошлам состава,
мас.%: органическая часть - 38-45, минеральный
остаток, содержащий 7,60-14,4 мас.% Fe2O3,
18,2-42,40 СаО, 42-45, и дополнительно -
поверхностно-активное вещество (ПАВ) - отход
защелачивания дизельного топлива с
содержанием 0,325 мас.% свободного NaOH, 7,680 мас.%
нафтеновых мыл, 91,995 мас.% воды при следующем
соотношении компонентов сырьевой смеси,
мас.%:
Версия для печати
Дата публикации 15.12.2006гг
вверх
|
