ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2275344

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА
Имя изобретателя: Лукутцова Наталья Петровна
Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия"
Адрес для переписки: 241037, г.Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, БГИТА
Дата начала действия патента: 2004.10.05
Изобретение может быть
использовано для изготовления
строительных растворов. Технический
результат - снижение содержания
естественных радионуклидов в строительном
растворе, сокращение времени обработки
заполнителя, повышение предела прочности
при сжатии. В способе приготовления
строительного раствора, заключающемся в
предварительной обработке мелкого
заполнителя раствором соляной кислоты и
последующем перемешивании его с
портландцементом и водой, в качестве
мелкого заполнителя используют
глауконитовый песок - отход обогащения
фосфоритного производства в количестве 67
мас.%, а указанную обработку производят
0,03-0,3% раствором соляной кислоты с
последующей промывкой водой и
обезвоживанием. Время указанной обработки
составляет 5-10 мин.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к технологии
материалов гидратационного твердения и
может быть использовано для получения
строительных растворов с низким
содержанием естественных радионуклидов (ЕРН).
Известен способ приготовления
строительного раствора, заключающийся в
обработке инертных заполнителей слабым
раствором щавелевой кислоты концентрации 10-1-10-2
г-моль/л, а затем щелочью концентрацией 10-1-10-3
г-моль/л с последующим смешением с
портландцементом и водой (SU №1186598, С 04 В 20/02,
1985).
Недостатком этого способа является
сложность обработки заполнителей, и, кроме
того, он не позволяет снизить содержание
радия-226, тория-232 и калия-40 в строительном
растворе.
Наиболее близким по технической сущности
и достигаемому результату является способ
приготовления строительного раствора
путем обработки песка
мелкодиспергированным водным раствором
сильных кислот с константой диссоциации K=10
-1-10-3 при концентрации 10-3-10
-5 моль/л или водным раствором слабых
кислот с константой диссоциации 10-4-10-7
при концентрации 10-1-10-3 моль/л и
выдерживанием перед смешением с вяжущим в
течение 10-50 мин (SU № 675029, С 04 В 31/40, 1979).
Недостатками этого способа являются
длительность обработки и то, что он не
обеспечивает получение раствора с низким
содержанием естественных радионуклидов.
Задача изобретения - создание растворимых
форм радионуклидов радия-226, тория-232 и калия-40.
Технический результат - снижение
содержания естественных радионуклидов в
строительном растворе, сокращение времени
обработки заполнителя, повышение предела
прочности при сжатии.
Это достигается тем, что в способе
приготовления строительного раствора,
заключающемся в предварительной обработке
мелкого заполнителя раствором соляной
кислоты и последующем перемешивании его с
портландцементом и водой, в качестве
мелкого заполнителя используют
глауконитовый песок - отход обогащения
фосфоритного производства в количестве 67
мас.%, а указанную обработку производят
0,03-0,3% раствором соляной кислоты с
последующей промывкой водой и
обезвоживанием. Кроме того, глауконитовый
песок обрабатывают в течение 5-10 мин.
Глауконитовый песок - хвосты обогащения
фосфоритного производства представляет
собой сыпучий материал зеленоватого цвета
следующего химического состава, %: SiO 2
- 90,1; Al2O3 - 1,3; Fe2 O3 - 2,2;
FeO - 0,4; TiO2 - 0,15; CaO - 2,0; MgO - 0,3; K2O+Na2O
- 1,2; P2 O5 - 1,4; SO3 - 0,4; F - 0,13; п.п.п.
- 0,42.
При данном способе приготовления
строительного раствора снижение
содержания естественных радионуклидов
происходит за счет удаления оксидной
пленки железа и алюминия с поверхности
заполнителя, химического взаимодействия
соляной кислоты с соединениями радия-226,
тория-232 и калия-40, находящимися в
адсорбированном виде на поверхности зерен
глауконитового песка в порах, трещинах,
железистых и алюминатных пленках. При этом
образуются водорастворимые формы хлорида
радия, тория и калия. Хлорид радия RaCl2
имеет растворимость 25 г на 100 г воды, ThCl4
- 55,6 г на 100 г воды, KCl - 34,6 г на 100 г воды.
Пример. Глауконитовый песок заливают
0,3% раствором соляной кислоты, выдерживают в
течение 5-10 мин, промывают чистой водой и
обезвоживают.
Портландцемент (33 мас.%) и глауконитовый
песок (67 мас.%) перемешивают, добавляют воду (водоцементное
отношение - 0,65), еще раз перемешивают и
формуют образцы-балочки. После
пропаривания по режиму 3+5+3 ч их испытывают.
Примеры реализации способа и свойства
строительного раствора представлены в табл.
1, 2.
Таблица 1
Условия обработки |
| Пример |
Концентрация соляной кислоты,
% |
Время обработки водным
раствором соляной кислоты, мин |
| 1 |
0 |
- |
| 2 |
0,03 |
10 |
| 3 |
0.3 |
10 |
| 4 |
3 |
10 |
| 5 (прототип) |
2-10-5 моль/л |
20 |
| Таблица 2 |
| Характеристики
растворов |
| Пример |
Удельная активность
радионуклида, Бк/кг |
Эффективная удельная |
Предел прочности при |
| |
радий - 226 |
торий - 232 |
калий - 40 |
активность, Аэфф,
Бк/кг |
сжатии, МПа |
| 1 |
64,9 |
11,6 |
315,0 |
107 |
6,9 |
| 2 |
58,0 |
6,7 |
267,0 |
89 |
10,9 |
| 3 |
43,2 |
2,3 |
126,0 |
57 |
8,7 |
| 4 |
39,1 |
2,2 |
117,0 |
52 |
8,5 |
| 5(прототип) |
Данные не приводятся |
- |
8,42 |
Из табл. 2 видно, что при данном способе
достигается технический результат.
Содержание радия-226 снижается до 40%, тория-232
до 81%, калия-40 до 63%, эффективная удельная
активность до 49% по сравнению с
необработанным соляной кислотой
заполнителем. Кроме того, предел прочности
при сжатии по сравнению с прототипом
увеличивается на 23-29%.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ приготовления строительного
раствора, заключающийся в предварительной
обработке мелкого заполнителя раствором
соляной кислоты и последующем
перемешивании его с портландцементом и
водой, отличающийся тем, что в качестве
мелкого заполнителя используют
глауконитовый песок - отход обогащения
фосфоритного производства в количестве 67
мас.%, а указанную обработку производят
0,03-0,3%-ным раствором соляной кислоты с
последующей промывкой водой и
обезвоживанием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время
указанной обработки составляет 5-10 мин.
Версия для печати
Дата публикации 12.05.2007гг

вверх
|